Soldadura de canonades de polietilè amb les mans: la tecnologia, l'assessorament

Prengui avantatge de tubs de plàstic flexibles en operació provocar el desplaçament d'envelliment homòlegs de metall. Especialment clarament aquest procés s'observa en les estructures de fontaneria. Els materials polimèrics són fàcils d'usar i al mateix temps no són inferiors als de metall en termes de qualitats tècniques i operatives. Però juntament amb la substitució del material de canvi i com tractar. Molt operació específica en termes de logística és la soldadura les canonades de polietilè, durant el qual és necessari utilitzar dispositius especials i fixació de calefacció. En una qualitativa aquest procediment es pot obtenir una relació oberta i estable a les influències externes empalmar dos elements.

Informació general sobre la tecnologia

Per a connectar dos tubs de plàstic el mètode d'unió de les seves superfícies per la calor, que posseeix una eina de metall. Com a resultat del contacte directe amb la superfície escalfada proporciona una transferència de calor intensa. Aquesta característica distingeix a la tecnologia d'aire d'escalfament. Aquest mètode de distribució de calor a la massa de plàstic actua positivament en termes de formació d'una estructura robusta i no es pretén que la tensió tèrmica amb la deformació de les articulacions. A més, la soldadura al màxim les canonades de polietilè permet la formació de compostos que no són inferiors en resistència de l'estructura en conjunt. El procés en si implica l'escalfament de les superfícies extremes dels dos elements a un estat fos i la seva posterior reducció en un segment. No obstant això, per a tota la senzillesa exterior, aquesta tecnologia requereix una precisió el rendiment que depèn en gran mesura dels instruments utilitzats. Cal assenyalar que les modernes màquines d'alta tecnologia per a la soldadura de plàstic minimitza el factor humà, però no descarta del tot.

Equip per a la soldadura de tubs de plàstic

Fins i tot una petita quantitat d'activitats de soldadura d'aquest tipus impliquen l'ús de tot un grup de mitjans tècnics. La base de tal equip és un centralitzador que permet que els dos tubs de subjecció per a l'acció de muntatge més feina. També s'utilitza un marc especial per a la fixació del centralitzador. Per activar l'operació de les pinces mòbils sistema hidràulic que opera a costa de la unitat mecànica emprar. No obstant això, hi ha diferents tipus d'equip que realitza aquesta funció. Al mercat es poden complir i el dispositiu universal per a la soldadura a topall de tubs de polietilè de diferents mides. Com a part d'aquests dispositius solen disposar d'uns conjunts de filtres amb un diàmetre de 20 a 75 mm. Aquesta és la millor opció si va a realitzar operacions de muntatge en l'entorn domèstic. Per a les tasques més complexes requereixen un conjunt de diverses parts funcionals, formant un únic sistema de soldadura.

Els centralitzadors per a la soldadura

La primera vegada que aquesta tecnologia s'utilitza exclusivament per al treball amb tubs, un dels quals era fix, que ja està inclòs a la xarxa de comunicació. Això va facilitar la tasca, ja que augmenta l'exactitud de la connexió. També van sorgir problemes en els dos extrems mòbils de tubs, per al qual la base es va introduir centralitzador. Aquest dispositiu, a causa de que la màquina de soldadura per a la soldadura de tubs de plàstic proporciona alta precisió de la formació de l'articulació. Necessitava primer a arribar als extrems de l'alineació, i després l'operador realitza la seva barreja. Per sistema de centrat de disseny s'assembla a una massiva brida feta de dues peces de metall. Mentre que tals conjunts són en certa mesura a la Equip universal, encara estan a ser seleccionats per a canonades amb mides de la gamma objectiu.

Màquines hidràuliques per a la soldadura

Durant l'execució de la soldadura proporciona la prestació d'acció mecànica sobre la canonada amb el propòsit del seu desplaçament al llarg dels eixos o entre si. Per realitzar aquesta funció s'utilitza, aquesta unitat hidràulica. En general, es tracta d'un sol complex amb un centralitzador, el subministrament i la gestió de la mateixa. En l'equip de configuració més senzilla per a la soldadura de tubs de polietilè té solament una retenció i els elements d'espiga. Els sistemes més sofisticats requereixen que l'usuari per controlar la pressió subministrada a la màquina hidràulica, les terminacions de canonada ajust precís i collarets de control directe del centralitzador. Totes aquestes funcions poden estirar-se a la unitat hidràulica. Especialment per als fabricants simplifiquen les operacions de dades estan proveïts d'un panells de control ergonòmics, fins i tot amb sistemes automàtics.

Reductor i escalfadors

operació de soldadura presagia la preparació de canonades. En particular, utilitzant la planejadora es fa una mica molent les vores i les superfícies dels elements per a assegurar el seu ajust exacte. Quant als escalfadors, que estan integrats en el complex, que consisteix en una màquina hidràulica i un centralitzador. Mitjançant aquesta construcció un component principal s'assembla a pancakes, que està situat entre els extrems de dos tubs, proporcionant-calefacció. La gestió d'aquesta part també es realitza a través d'una consola especial. Si la unitat activa per a la soldadura de tubs de plàstic utilitzats en la manera normal, a continuació, s'inclou en una estructura unitària amb un centralitzador. Típicament, actua com una eina auxiliar amb frontisses, tot i la importància de la funció de calefacció. També digne de menció és que els escalfadors han de tenir un recobriment de tefló especial que els permet netejar fàcilment després de canonades de fusió.

Les preparacions per a la soldadura

S'inicia amb tubs d'immersió en el centrat i posterior de bloqueig. S'ha de fixar fermament el tub per tal de garantir la possibilitat de la seva direcció de lliscament. Típicament, una part es fixa rígidament i l'altre es mou per la força de la màquina hidràulica. Si és necessari, la soldadura de tubs de polietilè amb les mans es pot realitzar sense el revestiment. En aquest cas, les superfícies d'acoblament inicialment netes amb una eina de rectificat. Si hi ha en presència de maduixa, la retallada es realitza directament en el centralitzador, a continuació, els xips resultants s'eliminen des de l'exterior i l'interior. A més, és possible iniciar l'execució de la connexió de control. És important que les canonades encaixen entre si amb una separació mínima i desviacions en els plans. Petits errors són compensats per soldadura, però en aquest cas es proporcionarà amb la irregularitat de la massa de plàstic a la zona d'articulació.

tubs de calefacció

Potser aquesta és l'etapa més important, ja que es porta a terme dins de la calefacció de plàstic. En primer lloc s'escalfa el disc ha d'adquirir una temperatura suficient. A partir de llavors, es troba entre els dos extrems dels quals són pressionats per proporcionar preescalfament. La força ha de ser petita, però suficient perquè el material dels dos tubs oplavilsya i fortament convergent. Per obtenir una soldadura d'alta qualitat de les canonades de polietilè, és necessari per controlar i els efectes tèrmics. Es pot realitzar un seguiment visual - la manera òptima proporciona fusió extrems, però mantenint al mateix temps l'estructura de la viscositat. El resultat d'aquest pas ha de ser la formació d'una petita gota de massa fosa, que es va donar a conèixer una mica més dels extrems de vora.

permutació

Després de realitzar l'escalfament acaba un moment molt important retirar l'eina roent i tornar a alinear la peça de treball. És important mantenir la integritat general de la canonada de les seves vores en el futur les articulacions. El període de temps màxim durant el qual s'han de dur a terme aquesta acció es porta a 25 segons. Però és important per a grans tubs que tenen un diàmetre de 60-75 mm. tub de PVC de plomeria de la casa, la xifra és d'aproximadament 5-10 segons. es requereix una alta velocitat de posicionament per la raó que el material es refreda ràpidament sense el suport de l'escalfador. Com a resultat, la soldadura a topall de tubs de polietilè pot perdre a causa dels extrems solts de la embragatge. D'altra banda, la febre no sempre es va a beneficiar. Violacions exactament els elements d'informació no són menys perillosos pel que fa a la formació d'una soldadura de qualitat.

canonades de sediment

L'essència de la precipitació en la formació correcta de l'articulació i portar-lo a la subvenció de l'estat òptim. Un cop acoblats els extrems sense escalfador acaba etapa comença material de refredament ja està ple. Durant aquest període, també sortir de la massa de plàstic sobre la vora - aquesta serà la creació de concessió d'alta qualitat. Desitjablement, la formació d'una nova capa de plàstic en sortida es va produir en contra de la seva barreja amb les perles, a permutacions obtinguts. Per tant, s'obté una més profundes les canonades de polietilè de soldadura per barrejades de manera òptima estructures de dos materials. Normalment, per aconseguir un bon resultat després d'operadors de permutació augmenten la força de subjecció, el que porta les superfícies d'extrem fermament.

material de refredament

La formació final de la soldadura amb la fixació de la seva estructura es produeix en una etapa de refredament. Trobar la força a la regió d'enllaç és a causa del fet que la paret seients tub adjacent a la sutura obtinguda, augmentant de gruix. Per cert, no és només la formació d'una interfície fiable - aquestes zones tendeixen a ser mecànicament més fort que l'estructura del material original. Artificialment augmentar això és possible a causa d'un escalfament més intens que permet la soldadura de tubs de polietilè dins de les limitacions de procés. El mateix refredament ha d'ocórrer de forma natural i a temperatura ambient. Això és per ajudar a accelerar el refredament no ha de ser, ja que això pot afectar negativament la qualitat futura de la junta. Després de tub de refredament complet s'ha de treure de la soldadora, després d'afluixar la força de subjecció.

conclusió

Tecnològicament, el procés de connexió de tubs de plàstic és molt més fàcil que la soldadura d'homòlegs de metall. No obstant això, avui dia els materials de PVC populars han aparegut recentment, pel que els seus mètodes de tractament no són tan comuns entre els mestres nacionals. De fet, la soldadura de soldadura de les canonades de polietilè es realitzen fàcilment i amb poca o cap inversió en consumibles. El més important és comprar l'equip adequat. Per treballar amb tubs de petit diàmetre per a dispositius compactes estan disponibles, que ja conté totes les parts funcionals clau. Una altra cosa és que a la llar necessita per dur a terme aquest tipus d'operacions es produeixen amb poca freqüència, encara que la qualitat del resultat d'aquesta soldadura no es pot repetir per qualsevol mitjà nacional.