Metalls fèrrics: camp, d'emmagatzematge. la metal·lúrgia ferrosa

Metalls - mai perdran els seus materials de rellevància. Són àmpliament utilitzats a la llar i en la indústria. Per descomptat, ara hem inventat un munt de diferents alternatives, sobre la base de la qual el material obtingut no és inferior en qualitat als metalls. No obstant això, no poden substituir per complet. És difícil imaginar les tanques i portes, reixes, tapes de registre, eines i més d'una altra cosa.

Tot i que el plàstic, vidre, silicona, polietilè i polipropilè s'han convertit en part de la vida moderna, és difícil de reemplaçar les estructures fonamentals dels nombrosos detalls dels automòbils i altres vehicles en els metalls alternatius. Simplement no ho és.

Metalls del sistema periòdic

El Sistema Periòdic dels metalls elements ocupa posició líder. Dels coneguts actualment 117 llocs relacionats amb els metalls més de 90. Tots aquests elements tenen una sèrie de característiques úniques que li permeten fer referència al grup dels metalls:

1. Capaç de conduir el corrent elèctric.
2. Tenen conductivitat.
3. Mal·leable, dúctil, laminació susceptibles a làmines i filferro (no tots).
4. Tenen una lluentor platejat (excepte el coure i l'or).

A més de les propietats generals de cadascuna d'aquestes element té un nombre de específic, i que ho fa tal demanda.

tipologia

Tots els metalls com una substància simple també es poden dividir en tres classes:

1. Negre.
2. Acolorida.
3. Preciosa.

Per als metalls no fèrrics són tots però preciós i ferro. És a dir, coure, mercuri, pal·ladi, crom, níquel, zinc, magnesi, calci, alumini, plom, estany, i així successivament.

Per als metalls preciosos inclouen els següents:

• plata;
• or;
• platí.

metalls ferrosos - que es tracta?

En aquesta classe s'inclouen:

• ferro i totes les seves aliatges;
• manganès;
• crom;
• vanadi;
• titani;
• i actínids (urani tori, el plutoni, neptuni, i altres);
• tungstè;
• metalls alcalins.

És a dir, a partir de la varietat d'aquestes substàncies sobre la part dels metalls ferrosos representa una part més petita. I, bàsicament, no és el més comú (excepte ferro) es troben en l'escorça i l'interior de la Terra.

Però malgrat el fet que els metalls fèrrics es presenten en una sèrie dels pocs elements, que són molt comuns i voluminós en la producció i processament. Pes dels productes, peces, accessoris fets precisament de ferro i els seus aliatges.

Ferrosos metalls és prou extensa i van exigir tot el món. Extracció i processament de ferro - problemes una d'avantguarda tècnica i econòmica en molts països, entre ells Rússia.

Els dipòsits de metalls ferrosos al planeta

de ferro escala de producció ocupa el primer lloc entre tots els metalls. El seu contingut de pes en la naturalesa, fins i tot en l'escorça terrestre, estima mil milions. Alhora, segons els experts, una persona fins a la data ha descobert només cent mil milions de tones.

Si parlem dels dipòsits mundials de metalls ferrosos, principalment ferro, cal assenyalar que són en tots els continents, a tot arreu del món, a excepció del punt extrem nord. La distribució per països com la següent (en ordre descendent):

• Rússia (aproximadament el quaranta per cent de les reserves mundials);
• Brasil;
• austràlia;
• Canadà;
• Estats Units;
• Xina;
• Índia;
• Suècia.

Els dipòsits a Rússia

Els metalls fèrrics russos troben en pràcticament tots els districtes federals a gran escala.

1. Districte Federal Central (Kurskaia anomalia magnètica) - més del 59%.
2. Districte Federal dels Urals - 14%.
3. Sibèria - 13%.
4. Lluny - 8%.
5. Districte Federal Nord-oest - 4%.
6. Volga - 0,5%.

En cada un d'aquests districtes és la companyia, que es porta a la metal·lúrgia ferrosa. Rússia és el clar líder al món en aquest indicador, i, a jutjar per les reserves, de manera que continuarà per un temps molt llarg.

extracció de material

la producció de metalls ferrosos implica diversos procés pas complicat. En primer lloc, els metalls ferrosos no es troben en la forma nativa, i la part corresponent de la mena (manganès, ferro i així successivament). Per tant, abans d'entrar metall que s'extreu de la roca terra - mineral.

Aquest procés es porta a terme per la indústria minera. Per tant minerals que contenen ferro, poden ser saturats i la rica o pobre al metall. Per tant, és una peça presa pel mineral de formació d'anàlisi química després de l'extracció. Si el contingut de metall és quantitatiu sobre 57-60%, llavors l'operació continua. Si és inferior, a continuació, aturar o moure a una altra àrea per trobar més mineral d'alt grau. Altrament, aquest procés no és més rendible econòmicament.

La següent fase, que implica la producció de metalls ferrosos - és el processament de mineral extret en una planta especial. Aquest procés es coneix com la metal·lúrgia. Pot ser de diversos tipus:

1. Hidrometal·lúrgia - tecnologia basada en l'extracció i processament de mineral és l'ús d'aigua. En el procés de lixiviació metalls del mineral de passar a la solució, i després es va extreure per eletroliza en forma pura. Energia i materials, aquest mètode és més car, de manera que només s'utilitza per als metalls especials.
2. Pirometalurgia - la base per a l'ús de mitjans d'evacuació. calor mineral de procés de tractament en els alts forns utilitzant un carbó coquizado. La forma més comuna de processament de mineral i recuperació de metalls. S'utilitza en la indústria de l'acer.
3. Biometalurgia. Sobre la base de l'acció dels organismes vius, que està començant a ser introduït en la pràctica, desenvolupat la biotecnologia. La línia inferior és la capacitat d'alguns microorganismes per extreure els metalls en el procés de la vida de la mena.

transformació

En els minerals planta de processament minades que contenen metalls fèrrics, estan subjectes a un tractament acurat. Tots aquests processos es reflecteixen en la següent taula.

procés	L'essència del procés de	resultat
1. Ori	La separació d'una porció del metall mineral que contingui, de la ganga. Es pot presentar en una de tres maneres: magnètica (ferromagnètic a força de ferro); gravetat (base - densitat diferent i roques buit-rics); flotació (basat en l'ús d'aigua amb un agent de formació d'escuma).	Per donar substrat pur, ric metalls no fèrrics, que s'envia a un processament addicional.
2. L'aglomeració	procés de sinterització de mineral. Va dur a terme per obtenir material pur sense gasos d'impureses i la pols i així successivament.	Van obtenir tres tipus de mineral processades: mineral sinteritzat (al forn altes temperatures sense accés d'aire); El (separació purificat) separats; okatyshnaya (massa que conté fluxos de ferro).
procés de forn 3. explosiva	Coquitzable mineral en un alt forn per al seu ús com a combustible i ferro agent de carbó reducció dels seus òxids.	ferro pur obtingut ja fusionat amb el carboni per formar d'acer si fos necessari.

Aquesta és la forma en què es rep el ferro i els seus aliatges. Els costos màxims de material gastat en la preparació i ús de coc (carbó). Que és un agent reductor per al ferro, el combustible, la font de calor, proveïdor de carboni. Per tant, en el procés descrit utilitza una quantitat bastant gran de la mateixa, per tant, els majors costos d'efectiu.

les condicions d'emmagatzematge

Per als metalls ferrosos, principalment es refereix ferro i els seus aliatges. S'ha d'entendre que aquest és un material de corrosió molt inestable. Per tant, l'emmagatzematge de metall negre requereix l'adhesió a certes regles, especialment si no es tracta d'estructures i productes, i l'anomenada ferralla (residus, ceràmica trencat, fulles, varetes, accessoris i així successivament):

1. L'habitació en la qual el material ha de ser completament tancada de l'entrada d'humitat (pluja, neu). Com més baix sigui la humitat, el més llarg és el temps de conservació.
2. El territori del magatzem ha de ser gran, és impossible mantenir l'estructura del full de metalls ferrosos un al costat de l'altre, ja que això donarà lloc a una corrosió primerenca.
3. Tot el material disponible s'ha d'ordenar per marca i mida.

Seguint aquestes regles simples, pot ser tan llarg com sigui possible per frenar els processos de destrucció d'estructures metàl·liques.

aliatges de metalls ferrosos

Per als acceptats als aliatges de ferro, que es divideixen en diversos tipus:

1. Inoxidable. Metall ferrós aliat amb carboni, dóna el resultat.
2. De ferro. productes bàsics de ferro, que es produeix en els alts forns en el processament de mineral, és totalment inadequat com a material per a la fabricació d'electrodomèstics i articles per a la llar. És massa fràgil. Es necessita ser processada addicionalment en forma de saturació de ferro i carboni, per obtenir material durable excel·lent. També altres elements afegits per millorar la resistència a la corrosió i millorar el rendiment.
3. Ferroaliatges (silicocalcium, ferrocrom, ferrosilicio, silicomanganès). L'objectiu principal d'aquests aliatges - Millora del rendiment del material final.

acer

La més important de tots els aliatges de metalls ferris separats d'acer. Avui va aprendre a aconseguir resultats molt significatius en la producció d'aquest material amb propietats predeterminades importants. Aquest tipus de fusió - el més important per a la indústria, ja que els metalls ferrosos. El que va començar a sorgir?

1. Lleu - s'utilitza per a la producció de diverses eines.
2. Acer inoxidable (incloent fabricació de tubs, parts refractaris, eines de tall, equips de soldadura i així successivament).
3. crom ferrític.
4. Martensita-crom.
5. Dopat.
6. El níquel.
7. Chrome.
8. Crom-vanadi.
9. Tungstè.
10. Molibdè.
11. Manganès.

Per títol obvi que aquests components s'afegeixen a una barreja de ferro i carboni en una certa raó. Això afecta un canvi significatiu en les propietats dels materials obtinguts.

metalls secundaris

Per desgràcia, com ens hagués agradat, les coses no poden durar per sempre. Amb el temps, tot arriba en mal estat - ritmes trencats, fent vell i fora de moda. El mateix succeeix amb els dissenys de metalls ferrosos. Acer, ferro fos i altres productes, parts simplement ja no són necessaris.

A continuació, s'asseuen a una empresa especial dedicada a la transformació de les matèries primeres ha arribat en mal estat. Ara és de metall negre secundària. Això és el que s'anomena els productes metàl·lics fallits i innecessaris a la llar de metalls ferrosos.

Aquelles empreses que duen a terme la recol·lecció de deixalles, han de complir amb certes normes sobre la seva emmagatzematge, exportació i venda. Les lleis del nostre país sobre aquest tema es troba amb GOST. Metalls fèrrics, així com el color, estan estrictament controlades per la llei.

metalls secundaris es poden reciclar i tornar a iniciar la producció. S'està a la venda per a tals fins, i la compra de ferralla de metalls ferrosos empresaris intermediaris.

Avui dia, als metalls ferrosos són tractats amb respecte, que ocupen una posició líder en el mercat de productes de referència.

L'ús de l'enginyeria

Acer i ferro colat, components, elements i els diferents dispositius són els més àmpliament utilitzats en l'enginyeria. Exigeixen no només a la carretera, sinó també en la indústria química, fabricació aeroespacial, i la construcció naval. Tot això gràcies a la força especial d'aquests materials, la seva resistència a la calor i resistència a la corrosió. Metalls fèrrics són el material de base per a la producció de molts tipus de productes. Entre els més comuns són:

• coberta de l'engranatge lateral;
• rodaments;
• vàlvules;
• guarnicions;
• boixes;
• canonades;
• cilindres de cotxes i altres vehicles;
• engranatges;
• baules de la cadena dels tractors;
• tambors de fre;
• carro;
• cobreix i així successivament.

La llista podria continuar per sempre, ja que els productes de metalls no fèrrics i els seus aliatges són de fet molts.

Aplicacions en altres indústries

Hi ha diverses àrees principals en les que s'utilitzen metalls ferrosos:

1. indústria química.
2. enginyeria mecànica.
3. Fabricació de Mobles especialitzats.
4. plats d'emissió.
5. La fabricació de peces estructurals.

Això, per descomptat, no és una llista completa, però només les àrees més comunes, que representen la gran majoria dels productes de la metal·lúrgia ferrosa.