Fibres sintètiques. fibra de poliamida sintètica

Les fibres sintètiques van començar a produir-se produït industrialment en 1938. De moment, dels quals ja hi ha diverses dotzenes d'espècies. Per a tots ells tenen en comú és que el material de partida són compostos de baix pes molecular es converteixen en polímers mitjançant síntesi química. Dissoldre o fondre els polímers preparació obtinguda es porta a terme de la solució de modelatge o la filatura. Es formen a partir de solució o massa fosa, i només llavors es sotmeten a acabat.

espècies

Depenent de les característiques que caracteritzen l'estructura de macromolècules, les fibres sintètiques es divideixen generalment en cadena de hetero i carboni. Els primers inclouen aquells derivats de polímers les macromolècules diferent de carboni, i altres elements són presents - nitrogen, sofre, oxigen i altres. Aquests inclouen polièster, poliuretà, poliamida i poliurea. fibres sintètiques Carbochain es caracteritzen perquè la seva cadena principal construïda d'àtoms de carboni. Aquest grup inclou clorur de polivinil, poliacrilonitril, poliolefina, alcohol polivinílic, i que conté fluor.

Els polímers que serveixen com a base per a la preparació d'hetero-fibres obtingudes per la policondensació i el producte es modela a partir de la massa fosa. Carbochain obté per polimerització de la cadena i la formació és generalment de solucions, en casos rars, a partir de la massa fosa. Es pot veure una mica de fibra una poliamida sintètica, que va ser anomenat siblon.

Creació i aplicació de

Una paraula com siblon per a molts és un complet desconegut, però a principis del full de pestanyes roba es podia veure les sigles BBM, deixant al descobert les fibres d'alt mòdul de viscosa. A continuació, els productors van pensar que aquest títol es veuria més bonic que siblon que podria estar associat amb el niló i Caproni. La producció d'aquest tipus de fibres sintètiques és dels arbres, com si no es veia increïblement.

característiques

Siblon va aparèixer a principis dels 70-s del segle passat. És un raió millorada. En la primera etapa, la preparació de polpa de fusta, que està aïllat en forma pura. El nombre més gran la resumeix el cotó - aproximadament el 98%, però a causa de les fibres de cotó, i sense aquest fer excel·lents fil. Per tant, la fusta s'utilitza per produir polpa, en particular de fusta tova, caracteritzat perquè conté 40-50%, i la resta - és components innecessaris. Ells estan obligats a desfer-se de a la producció de fibres sintètiques.

El procés de creació

Les fibres sintètiques es produeixen en etapes. A la primera etapa del procés d'elaboració de la cervesa, en què els encenalls de fusta de tot el material superflu transfereixen a la solució, i també va produir un trencament de cadenes de polímer llargues en fragments separats. Naturalment, hi ha no només el cost de l'aigua calenta, diversos additius produeixen reactius: Soda i altres. Només cuinar amb l'addició de sulfats proporciona una polpa que és adequat per a la siblona producció, ja que té menys impureses.

Quan la polpa ja es digereix, s'envia a la decoloració, assecat i premsat, i després passar a on ho necessiti - és la producció de paper, cel·lofana, cartolina i fibra, és a dir la producció principal. ¿I ara què passa amb ella?

tractament posterior

Si és necessari per obtenir les sintètiques i les fibres naturals cal primer per preparar una solució de filat. La cel·lulosa és un sòlid que és difícil de dissoldre. Per tant, normalment es converteix en un àcid èter ditiougolnoy soluble en aigua. El procés de transformació en una substància és bastant llarg. En primer lloc la cel·lulosa alcalina calenta, seguit d'un tractament de deshidratació, en una solució mentre es mou elements innecessaris. Després de massa de filatura és aixafat i després es col·loca en una càmera especial on comença predsozrevanie - hi ha un escurçament de les molècules de cel·lulosa gairebé a la meitat a causa de la degradació oxidativa. A continuació és una reacció de cel·lulosa alcalina amb disulfur de carboni per proporcionar Xantat. Aquesta massa d'àcid ditiougolnoy massa taronja-com èster de partida material. Aquesta solució per al seu viscositat es diu "viscosa".

A continuació ve la filtració per eliminar les últimes impureses. L'aire dissolt es descarrega a través de l'èter "efervescència" en buit. Totes aquestes operacions condueixen al fet que el Xantat es torna com un jove de mel - groga i viscosa. En aquest filat en solució està llista.

obtenció de fibres

La solució es extruyó a través de la filera. fibres sintètiques artificials no només van fer girar a la manera tradicional. Aquesta operació és difícil de comparar amb un simple tèxtil seria correcte dir que es tracta d'un procés químic que permet a milions de corrents de fibres viscoses líquides per convertir-se en sòlid. En el territori de Rússia de la pasta viscosa obtinguda i siblon. El segon tipus de fibra i mitja vegades més forta que la primera, es caracteritza per una major resistència als àlcalis, el teixit es diferencien dels mateixos menor higroscopicitat grau de contracció i el plec. I les diferències en els processos de producció de viscosa i siblona apareixen en un moment en el bany de coagulació després dels encunys són només fibres sintètiques "gent".

ajuda química

Per viscosa en un bany s'omple amb àcid sulfúric. Està destinat a la descomposició de l'èter, de manera que a les fibres de cel·lulosa pura. Si és necessari per obtenir bany siblona es va afegir sulfat de zinc, èster parcialment hidrolitzat de proporcionar un obstacle, de manera que els filaments contindrà Xantat residual. Llavors, què passa? Les fibres es sotmeten llavors a estirament i formació. Quan les fibres polimèriques són les restes de Xantat obtinguts tirar de cadenes de cel·lulosa polimèrics al llarg d'eix de la fibra, en lloc de col·locar-los a l'atzar, com és típic per viscosa convencional. Després de dibuixar un feix de fibres es talla en shpatelki 2-10 mil·límetres de longitud. Després d'uns procediments duts a terme pressionant les fibres en forma de bales. fusta Tones suficient per obtenir 500 kg de pasta de cel·lulosa, que es produeix a partir de fibres 400 kg siblona. filat de cel·lulosa es duu a terme al voltant de dos dies.

Què fer amb siblonom?

En els anys vuitanta, aquestes fibres sintètiques s'utilitzen com a additius per cotó a fil filat millor i no estripat. De fet siblona substrat sota la pell artificial, i el seu ús en la fabricació d'amiant. A continuació, els enginyers no estaven interessats en la creació d'alguna cosa nova, requereix tanta fibra com sigui possible per a la realització.

En l'oest en un temps d'alt mòdul de fibres de raió de viscosa utilitzats per produir teixits que difereixen en la força i la baratura en comparació amb el cotó, però la humitat s'absorbeix bé i respirar. Ara Rússia no és propietat intel·lectual de les regions productores de cotó, per la qual siblon altes expectatives. Només la demanda que encara no és molt gran, així com teixits i la producció nacional de la confecció és ara gairebé ningú està comprant.

fibres de polímer

En general, es divideixen en naturals, sintètiques i artificials. Les fibres naturals són aquells la formació es porta a terme en condicions naturals. En general es classifiquen segons el seu origen, que determinen la seva composició química en l'animal i vegetal. La primera consisteix en la proteïna, és a dir carotè. Aquesta seda i llana. Aquestes últimes consisteixen en cel·lulosa, hemicel·lulosa i lignina.

fibres sintètiques artificials s'obtenen mitjançant transformació química de polímers que existeixen a la natura. Van acceptar a fibres d'acetat, raió, alginat i de proteïnes. Com matèries primeres per a la seva preparació es kraft o pasta de fusta al sulfit. L'alliberament de fibres sintètiques fabricades en forma de suau i cables, així com en forma de fibra tallada que es processa juntament amb altres fibres durant el procés de fabricació de diverses teles.

fibra de poliamida sintètica obtinguda a partir de polímers derivats artificialment. El material d'alimentació usat en un procés d'aquest tipus, les fibres polimèriques formades a partir de macromolècules lineals flexibles o estructures lleugerament ramificats que tenen massa substancial - més de 15 000 amu i una distribució molt estreta del pes molecular. Depenent del tipus de fibres sintètiques pot tenir un alt grau de força, un valor significatiu en relació amb l'allargament, elasticitat, resistència a múltiples càrregues, petita deformació residual i recuperació ràpida després de l'eliminació de la càrrega. Per això, a més de la utilització en tèxtils que s'han utilitzat com un element de reforç en la fabricació de materials compostos, i tot es va dur a les propietats de fibres sintètiques.

conclusió

En els últims anys, es pot observar un augment molt constant en el nombre dels avenços en el desenvolupament de noves fibres polimèriques, en particular per-aramida, polietilè, resistent a la calor, compost, l'estructura - uns polímers heterocíclics de nucli-embolcall, que inclouen diverses partícules, per exemple, plata o altres metalls. Ara material de niló - això no és una enginyeria superior, ja que ara hi ha un gran nombre de noves fibres.