Canonades de soldadura: Tecnologia

L'equipament d'una casa o fent reparacions a la llar, vostè pot posar el sistema de canonades a si mateix. Quan es tracta de comunicacions d'acer, es pot utilitzar la soldadura elèctrica. Com a resultat, és possible obtenir un compost sòlid que s'obté a causa del flux de processos termoquímics, en el qual els elèctrodes són conductors utilitzats.

Qualsevol que sigui el treball de soldadura, que requereixen que el mestre de l'experiència i el coneixement, que s'utilitzen en el procés. Si encara estan aprenent, és possible començar a familiaritzar-se amb l'aspecte teòric de la qüestió. Com per a l'acer, per a la canonada de polipropilè també requereix un equip corresponent per a la soldadura. No obstant això, la pràctica demostra que l'última tecnologia és molt més fàcil que la que serà discutit en l'article.

Preparació per treballar

Soldadura de canonades s'inicia amb la preparació de superfícies. És important assegurar-se que estigui sec i suau. En el següent pas cal seleccionar la font d'alimentació. D'això depèn de la qualitat de l'ensenyament. Pot ser inversors compactes o transformadors pesats. Amb la seva ajuda, l'alta tensió es pot convertir en un circuit secundari inferior.

Per a la tasca, l'opció preferida seria de soldadura. El funcionament del transformador és més senzill. Té els avantatges expressades en la fiabilitat de funcionament i resistència. L'equip inversor té una mida de menys impressionant també permet diversos ajustaments.

soldadures varietats

A l'soldar sistemes de canonades dels següents tipus de compostos s'utilitzen avui en dia:

• al màxim;
• superposar;
• connexió de la cantonada;
• T-articulació.

Quan aquesta posició de soldadura pot ser vertical o horitzontal, així com un sostre o inferior. La posició més avantatjosa es considera que és inferior, de manera que la possibilitat de tornar a soldar cal donar preferència a aquest mètode. Soldar tubs a fixar comunicació típicament implica l'ús de la junta al màxim. Les vores al mateix temps, és important per a tot el gruix. Per a tubs de parets gruixudes executar dobles costures - externs i interns. Per reduir la flacciditat del metall des de l'interior quan elèctrode de treball s'ha de mantenir a un angle de 45 ° amb el pla horitzontal.

Què més és important recordar l'hora de preparar

Abans del començament de la soldadura manual és necessari dur a terme la formació. És important verificar que els requisits de les canonades. Els productes han d'encaixar, no han de ser deformades, han d'estar lliures de defectes. Cal assegurar-se que no hi ha diferències en el gruix de paret.

Material dels tubs han de correspondre en la seva composició química. Les vores han d'estar lliures de brutícia i òxid. La cara extrema es mesura com l'angle de la vora de la divulgació, així com el valor embotiment. D'acord a les normes, valor rom pot ser igual al límit de 2 a 2,5 mm. Pel que fa a l'angle de bisell, pot ser de 70 °. Si l'incompliment detectat, cal dur a terme la mecanització de les vores.

Instal·lació de tatxa

Soldadura de canonades de procés han d'assumir tatxa instal·lació. Són una part component de l'articulació, i per dur a terme un elèctrode per ser aplicat quan la sutura. Si es tracta d'un tub el diàmetre no excedeixi de 300 mm, la tatxa realitzat 4, han de ser distribuïdes de manera uniforme sobre la circumferència màxima.

Quan es treballa amb un diàmetre de la canonada de més impressionant, la tatxa estan disposats amb un pas de 250 mm. Recomanat longitud pegajosidad és de 50 mm, mentre que el seu ample és de 4 mm.

electricitat Característiques

canonades de soldadura s'han de dur a terme en un determinat algoritme. És important prestar especial atenció a les juntes rotatives. Si vostè ha de cuinar en condicions difícils, vostè ha de tenir a mà un petit mirall. Si cal, l'extrem de l'elèctrode ha de doblegar fent la feina d'una part intacta.

Una situació comuna és soldada en un angle de 30 ° a la superfície del producte. soldadura de superposició es porta a terme llavors circunferencialmente. Pot ser una sola capa en les articulacions de productes d'acer de baix aliatge. resistència addicional es pot aconseguir mitjançant la realització d'una segona costura. El més impressionant hauria paret de la canonada, els més passades a realitzar, que ha de ser de 2 o més gran.

Per rang de cocció ha de tubs de gran diàmetre. La seva connexió es realitza a la meitat de la costura. A partir de llavors, les porcions esborren d'escòria i estan coberts per la següent costura a una distància de 1,5 cm de l'anterior. Finalitzar el brou de connexions necessàries amb poca superposició. més no es recomana sense l'eliminació de l'operació d'escòria, per aconseguir un bon resultat no s'obté.

control de qualitat

Dur a terme la soldadura de canonades, en l'etapa final, cal assegurar-se que la qualitat de les costures va resultar perfecta. esquerda Invisible es pot detectar amb una solució de sabó, que s'aplica amb un pinzell sobre les unions soldades. Després que l'aire s'introdueix en el sistema. Si hi ha eren poc feta articulacions o llocs, que es pot veure en les bombolles.

mètode de soldadura Rotary

Soldadura de canonades de procés en general requereix el nombre màxim de punts de sutura, format en la posició inferior. Això indica que és possible utilitzar un mètode rotatori. Si el tub té una paret de gruix de fins a 12 mm, és possible realitzar una costura triple. La primera capa està soldada a l'elèctrode, el gruix de la qual vareta varia de 2 a 4 mm. Totes les capes subsegüents es poden soldar elèctrodes més impressionants de diàmetre.

Inicialment, l'articulació ha de ser dividida en 4 parts. La soldadura es realitza en el primer i segon sectors estan situats en una part superior del tub. El tub es fa girar llavors, i el mestre farà sectors tercer i quart conjunts. Tub en el següent pas ha de ser al seu torn de nou i es deixa bullir durant 1 i 2 sectors. Quan s'aplica la repetició de rotació de la segona capa en els sectors 3 i 4. L'última capa a ser emesos en una direcció, el tub ha de ser girat en tot moment.

soldadura automàtica

La soldadura de la canonada pot dur a terme en producció a gran escala, on l'alta productivitat. Sota aquestes condicions, la soldadura manual pot durar molt de temps, de manera que les màquines de soldadura s'utilitzen per al treball. Tots els processos al mateix temps es durà a terme de forma automàtica.

La soldadura es porta a terme del filferro de soldadura, que es desenrotlla de la bobina i s'alimenta a la zona de treball. L'àrea de treball va servir més i gasos de protecció en una manera automàtica. Si el treball no pot ser automatitzat, s'utilitza soldadura semiautomàtica.

Els mètodes alternatius de soldadura

Soldadura i la instal·lació de canonades es poden dur a terme per mitjà de soldadura per gas. Aquest mètode implica l'escalfament de les vores a la temperatura de fusió. Simultàniament, la barra de soldadura es fon, així com el metall utilitzat per a l'ompliment de la costura. Com a resultat, possible obtenir una prou forta costura que tindrà un corró que sobresurt.

la soldadura de gas es porta a terme utilitzant una barreja d'oxigen i acetilè. Els principals instruments sobresurten cremador i el tallador. El primer cos té dos canals a través dels quals es transfereix gas a la cambra de mescla. així Mestre regula el flux de gas en soldar diferents materials.

De soldadura de tubs d'acer també poden implementar per un mètode d'inducció. Aquesta tecnologia consisteix en els elements de calefacció dels corrents de Foucault. Les vores s'uneixen rodets de pressió. Aquest tipus de soldadura s'utilitza en la indústria i l'enginyeria mecànica.

Recomanacions sobre la selecció dels elèctrodes

A l'soldar canonades GOST 16037-80 s'ha d'observar. Estan registrats i més particularment l'elecció dels elèctrodes. Aquests últims són varetes de metall estan fets de filferro. El seu gruix pot variar de 2 a 5 mm. La superfície està coberta per daubing, que s'aplica a una capa gruixuda o prima. En l'últim cas de recobriment de rangs de massa des de 1 fins 2% en pes de la vareta. Si es tracta d'una capa gruixuda, el seu pes pot variar de 20 a 30%.

A mesura que la tasca principal de rentat porta a terme la formació de l'escòria, que té la forma d'un aliatge no metàl·lic de menys pes en comparació amb el metall. L'escòria flota cap amunt a la soldadura, creant una capa protectora. Després de connectar la canonada d'escòria de soldadura ha de trucar. Una vegada que l'escorça es torna fràgil, que es pot treure fàcilment.

Els elèctrodes estan ara disponibles amb diferents tipus de recobriments, l'últim dels quals estan dissenyats per a tasques específiques. Per exemple, un revestiment cel·lulòsic s'utilitza per a la soldadura de canonades de diàmetre imponent. Amb aquests elèctrodes pot crear costures circulars i verticals.

Els elèctrodes es poden trobar comercialment amb recobriment rútil que és fàcilment va encendre i forma una alta fragilitat escòria escorça. Amb aquests elèctrodes poden crear juntes de presentació, cordons de soldadura, adherència i bullir bé establir arrels de pala. Això permet la connexió d'un aspecte bonic.

tècnica de soldadura de canonades pot implicar l'ús d'elèctrodes amb revestiment de rutil-àcid. Aquest material compta amb una separació fàcil pelar i consum d'elèctrodes és petita, amb el consegüent estalvi. Rútil recobert tselyulloznoe adequat per articulacions en totes les posicions, que poden ser dirigits cap amunt, que és la més difícil.

Sutura amb alta viscositat pot obtenir-se amb el recobriment d'elèctrode principal. Com a resultat, possible formar compostos que no s'esquerden. El material és excel·lent per al seu ús amb els tubs i els productes de parets gruixudes, que seran operats en condicions difícils.

soldadura de reparació

Pot dur a terme la reparació de canonades de soldadura. Per a això, la part defectuosa s'ha de netejar mecànicament. Permissible de raig de sorra de neteja, discos abrasius, polidors i raspalls de filferro disc.

soldadura de reparació consisteix en la superfície de les àrees defectuoses. El dany pot ser causat per la corrosió en la superfície pot formar esgarrapades, matons i riscos. Per tal d'aclarir el gruix de paret ha d'implementar mesurament i inspecció visual. mètodes físics permissible i addicionals que no són destructius.

Defectes, la profunditat dels quals és 0,2 mm, es poden eliminar mitjançant trituració. soldadura de canonades Normes que impliquen l'ús d'un mètode manual mitjançant els elèctrodes amb la coberta principal. Per a la soldadura de la primera de farciment de soldadura es recomana utilitzar elèctrodes el diàmetre arriba 3,2 mm. Per revestiment i farcit de juntes diàmetre de l'elèctrode pot variar de 3 a 4 mm.

procés de soldadura de canonades de procés implica elèctrodes de calcinació. Possible utilitzar elèctrodes calcinades en condicions estacionàries. En aquest cas, per al lloc de producció, han de ser lliurats en contenidors segellats. elèctrodes d'emmagatzematge de les normes nacionals d'aquesta manera han de ser escalfats en una habitació seca, que la temperatura no baixi per sota 15 ° C.

porció defectuosa abans de la deposició ha de ser escalfat pels dispositius de calefacció elèctrics. És possible utilitzar un mètode d'inducció, que permet un escalfament uniforme. Possible utilitzar cremadors de gas o escalfadors. La soldadura es pot dur a terme utilitzant un mètode d'inversor. Surfacing es porta a terme a un corrent constant de polaritat inversa.

ignició de l'arc es porta a terme a les vores de la mostra de la part defectuosa. Soldadura capes de farciment rectilínia o forma circular fetes corró estret. Usat esquema - contra-simètrica. moviment en cada direcció següent de la costura a ser contraproduent. L'amplada de la primera capa de farciment pot variar de 4 a 6 mm. Totes les capes subsegüents tenen una amplada de 8 a 10 mm.

conclusió

Amb els sistemes de canonades de soldadura d'equips adequats es pot aplicar a si mateix. No obstant això, és important triar els elèctrodes adequats, de manera que cal tenir en compte les propietats dels materials que formen la base de la canonada. Per exemple, per tal de connectar els tubs d'acer al carboni, ha de ser reservada per el material de soldadura amb el primari o rútil.

Si les costures s'executen en galvanitzat de laminació de tubs d'acer, és necessari per preparar els elèctrodes per a la soldadura de tubs galvanitzats. Com les principals característiques de la soldadura de treball amb tubs de zinc galvanitzat sobresurt temperatura d'ebullició. És més baixa en comparació amb el que és cert per a l'acer. Això indica que el revestiment de zinc s'evaporarà quan s'escalfa.