Tubs de perforació estan dissenyats per equips ben

tubs de perforació estan dissenyats per a l'equipament de pous de petroli i de gas. L'ús de tal equip es fa amunt i avall en l'eina de tall de la roca pou de sondeig es transmet amb el parell creat per la càrrega (axial) en l'instrument, i s'alimenta aire comprimit o solució de rentat a la cara. La seva producció es porta a terme preferiblement per la norma GOST № 50.278-92. D'acord amb aquest reglament, els productes es fabriquen a partir d'acer, formen una forma perfecta i han sembrat els extrems perquè es solden els panys.

canonades de perforació poden tenir diferents tipus de porcions plantats incloent un aterratge d'interior, exterior o combinat (denotat com PX, Mo o PC, respectivament). Articles de PX produïdes amb un diàmetre exterior nominal de 73 a 101,6 mm, espessor de paret 8,4-11,4 mm, el pes calculat d'un metre d'un suau rangs de tub d'aproximadament 14 a 22 kg.

Els diàmetres de la canonada de perforació arriba a la classe PC de 139,7 mm (valor mínim igual a 114,3 mm) nominal. Un tub amb un aterratge d'exterior (Mo) tenen un diàmetre nominal més petit d'acord amb el GOST anteriorment (127 mm). A més de diàmetre per al tub nominal considera paràmetres com ara el diàmetre del pany (fabricat d'acord amb GOST 27834) i el diàmetre de la junta de soldadura, incloent l'interior i el diàmetre de la sitja. Un altre paràmetre important és la longitud dels quals està representat per tres grups: d'5,9 metres a 6,3, de 8 a 8,6 m i d'11,9 a 12,5 metres. La producció moderna pot produir tubs de gran longitud i tant més petit, però en aquest cas no encaixa en els estàndards establerts.

canonada de perforació qualitativa s'ha de dur a terme de manera que la seva superfície no estava trencat, feixos de fibres, petxines i altres defectes. Per corregir aquests defectes poden només al llarg de l'eix del tub, el segellat, i les àrees problemàtiques que premsen de soldadura no se'ls permet, només poden netejar o tallar cap avall.

Fabricació de canonada de perforació disposada de manera que la proporció en massa de fòsfor i sofre en cada massa fosa es va controlar amb cura. Si una empresa utilitza un material de tercers, el fabricant dels documents requerits d'acord a la qualitat. Avui en dia, algunes companyies produeixen productes amb una superfície interna (per exemple, TC-34R), que ajuda a protegir la canonada de desgast abrasiu corrosiu, prestatge de la corrosió, per reduir la probabilitat de fractura per fatiga, i les pèrdues hidràuliques durant la perforació. El revestiment s'aplica a la superfície del mètode de pols i permet que el tub per suportar més de 500 hores a temperatures superiors a 150 ºC, per obtenir la resistència a l'impacte de més de 8 a 20 J C et al.

tubs de perforació es coneixen com equips, que sovint es trenca a causa del desgast diàmetre bloqueig (exterior, fins al 60% de tots els casos). Quan la part restant del tub són adequats per a ús. Recentment, per resoldre aquest problema mètodes practicats carbur de panys de recàrrega. Això evita les esquerdes que es formen en les condicions d'alta tensió, i altres factors d'explotació extrema.