Kanban - què és? El principi d'eficiència en la fabricació

Kanban - què és? Què interessant informació conté una targeta Kanban, i quin mètode funció realitza en la producció? En aquest article anem a explicar en detall les regles de l'aplicació efectiva de Kanban, i donar una imatge vívida de l'esquema dels mapes relacionats a un exemple específic. A més, després de revisar el material que va a aprendre el que es necessita taula Kanban, en quines àrees, a més de la producció, és recomanable utilitzar aquest mètode, i que pot servir com una bona alternativa a aquesta.

L'essència del concepte i principals característiques del mètode

Avui podem observar una brillant tendeix a augmentar el cost de l'inventari emmagatzematge, que és la raó principal per a la formació de complexos de gestió "instantani", que s'aplica al sistema Kanban. En japonès, "Kanban" es refereix a "icona" "etiqueta". Aquest terme és un mètode d'informar, per mitjà del qual se li dóna permís, o una indicació de la producció o eliminació de (transferència) d'un sistema d'extracció.

La present realització permet lliurar informació per operar completament línies de fabricació ajustada per l'ús de targetes d'informació per transmetre una ordre específic per a la fabricació d'una etapa posterior a l'anterior.

Developer com a sistema productiu és el Toyota Motors, va presentar la idea d'explicar com un dels primers intents d'aplicació pràctica del mètode de "just a temps". sistema Kanban de producció es porta a terme d'acord amb la següent regla: les unitats empresarials es subministren en una determinada quantitat de recursos i un període clarament definit de temps necessari per complir l'ordre.

Els detalls del procés

El mètode esquema que es presenta és extremadament simple, però, té un impacte molt eficient en l'organització del procés de producció. Després que el subministrament de les unitats de l'empresa del recurs respecte, va fer un càlcul detallat de la quantitat requerida de treball en progrés, que ha de ser rebuda directament des de la penúltima etapa (el mateix ordre per al producte acabat, respectivament, és el pas final en el procés). De la mateixa manera, es realitza una sol·licitud penúltim pas a pas previ a un volum específic dels productes intermedis.

Per tant, l'escala de producció en una àrea particular es forma d'acord amb les necessitats de la propera etapa de producció. És lògic que entre dues etapes del procés de producció, que es troba al costat, instal·lat un tipus d'enllaç doble:

1. Amb l'etapa n-èsim a la n-1 se sol·licita ( "tirat") la quantitat necessària de treball en progrés.
2. Amb l'etapa de n-1-èsim dels recursos de canal n-èsim de la naturalesa material en la quantitat correcta.

eines de transferència d'informació

Per entendre millor Kanban - el que és, s'ha d'entendre que l'instrument de transferència de dades en el sistema són les targetes especials, que es classifiquen en dos grups:

1. Les eines que estan directament relacionats amb l'ordre de producció. En aquest tipus de targetes en el primer lloc indica el nombre de peces que s'han de fer en la fase anterior del procés de producció. Van a l'etapa d'ordre n de la producció de l'etapa n-1 i serveixen com la raó principal per al desenvolupament del programa de producció d'aquestes àrees.
2. eines de selecció proporcionen informació pel que fa a la mesura requerida d'un recursos naturalesa material (en aquest cas incloure productes semi-acabats, materials, components, etc.) que han de ser presa en l'anterior etapa de muntatge. Aquest tipus de quantitat de recursos exhibició de la targeta, un cop rebuda l'etapa n-èsima del procés de producció de la N-1 de juliol.

És important tenir en compte que la targeta pot ser circular, no només en relació amb la infraestructura interna de l'empresa, sinó també entre les seves branques o corporacions que donen suport a la col·laboració.

L'ús eficient de Kanban - què és?

Tayiti Ono, president de Toyota Motor Corporation, ha desenvolupat un conjunt de principis que permeten l'ús més eficient de Kanban:

• El maneig posterior amb respecte de l'activitat industrial retira parts en volum, aquesta targeta, a partir de l'operació precedent.
• operació de fabricació, que estan al davant, de conformitat amb la creació de peces en la quantitat i la seqüència que conté una targeta particular.
• No hi ha tals detalls que es poden crear sense una targeta. Aquesta disposició permet la reducció de l'excés de producció, així com el moviment excessiu de productes. Per tant, el volum de targetes, romanent en la circulació, la qual cosa equival al nombre màxim d'accions.
• De la targeta - un cap de fabricar un producte (els productes bàsics en qualsevol cas està fixat a la targeta corresponent).
• Peces que tenen un defecte no poden ser transferits al procés subsegüent. Aquesta situació condueix a l'alliberament de la majoria dels productes lliures de defectes.
• La reducció del nombre de targetes augmenta la seva sensibilitat. Per tant, sortir dels problemes existents i va dur a terme un control efectiu sobre l'inventari.

Característiques de la targeta d'aplicació

Al final va resultar que, la gestió Kanban es porta a terme en un patró específic, que implica l'ús de targetes especials. Així requisits, en el curs del seu ús ha de ser totalment implementades per a la seguretat absoluta i la màxima visibilitat del sistema: eliminar del tot la pèrdua de targetes, així com la seva barreja.

Hem desenvolupat un mitjà efectiu per dotar el sistema de la màxima productivitat Kanban. Junta d'aquest mètode serveix com un lloc de recollida de targetes actives, com tantes vegades en el lloc de treball dels empleats utilitzen diverses eines diferents. Per tant, les targetes, romanent al fabricant, es col·loquen al tauler de control. I quan les eines de targetes recentment rebuts arriben al camp "inici", la totalitat del nombre de peça corresponent de la targeta es passa a l'aplicació ulterior del procés de producció.

Els avantatges d'utilitzar el mètode Kanban - què és?

Les empreses que apliquen el sistema CANBAN es porta a terme subministrament diari de recursos materials (i, sovint diverses vegades durant el dia). Se li permet actualitzar plenament els inventaris d'aproximadament 100-300 vegades durant l'any. Si comparem amb els sistemes Kanban com MRP o al mapa, en el present cas s'actualitzen aproximadament 10 vegades més sovint.

Són apropiats per al mètode d'estimació d'exemples Kanban, revelant el seu avantatge absolut sobre una altra, menys productiva. Així, Toyota Motors Corporation en una de les moltes àrees de la producció el 1976, el subministrament dels recursos tres vegades al dia, i el 1983 - ia cada deu minuts.

Kanban s'utilitza sovint en els supermercats (especialment formats per a aquesta població). Així, el consumidor envia a la selecció supermercat Kanban, que estableix, com es va assenyalar anteriorment, la quantitat del producte, i un supermercat li dóna especifica el nombre d'elements. Alhora que s'envia a un costat del supermercat de la reposició Kanban proveïdor, després de la qual cosa el proveïdor envia els productes al supermercat.

Els elements fonamentals del mètode

Els components més importants del sistema Kanban són els següents:

1. complexa informació, que conté en la seva estructura no només les targetes, sinó també gràfics de la producció, el transport o l'abastiment de la naturalesa i mapes d'orientació tecnològica.
2. El complex que té una relació directa amb els requisits de control i rotació s'emmarca professionalment.
3. Complex, el que permet posar en pràctica universal (TQM) i selectiu de control de qualitat del producte ( "Jidoka").
4. El complex que es porta a terme l'alineació absoluta de la producció.

elements presentats utilitzats en conjunció, poden aconseguir la més curta possible cicle de producció, els actius de volum de negocis d'alt nivell (t. H. inventari) i també per eliminar o donar lloc a un mínim de despeses d'emmagatzematge de la producció i el inventari , i, per descomptat, aconseguir el més alt la qualitat del producte en cadascuna de les etapes del procés de producció.

Els desavantatges del sistema i els seus resultats

Igual que amb qualsevol sistema de desenvolupament "just a temps" està dotat amb alguns desavantatges. En primer lloc, és la dificultat d'organitzar una coordinació d'alt nivell entre les etapes de producció d'un producte.

En segon lloc - un risc significatiu de fracàs del procés de producció, respectivament, i les vendes de productes. No obstant això, una anàlisi detallada de les pràctiques internacionals relatives a l'aplicació d'aquest mètode va mostrar que el sistema actual fa que sigui possible reduir els inventaris a la meitat, i el comerç - en un 8%, amb una acceleració significativa de la rotació del capital de treball i, per descomptat, la millora de la qualitat del producte acabat.

És important tenir en compte que l'ús de Kanban no acaba amb el procés de producció. Per tant, el sistema s'utilitza activament en les activitats de l'oficina i de projectes, programació (hi ha tota una gamma de desenvolupament Kanban), així com per aconseguir resultats personals (tipus personal de Kanban).