Formigó projectat: La tecnologia funciona i característiques

Durant els últims 100 anys d'innovació polvoritzant la tecnologia del formigó s'ha convertit en un clàssic i s'utilitza en un nombre d'indústries per resoldre diversos problemes de producció. D'altra banda, en els últims anys a causa de l'augment dels volums de reparació i construcció d'interès en aquest mètode es va incrementar notablement. La polvorització és una disposició en capes de guix o solucions concretes mitjançant la imposició de pressió pel qual la interacció de les partícules està proveït d'una superfície preparada de la solució. esquerdes existents i els petits porus s'omplen durant el funcionament.

mitjançant l'ús d'una regió

Aplicació d'avui polvoritzada concret és força comú. Aquesta tècnica s'utilitza per unir la roca en obres subterrànies a la mineria i la construcció de túnels. No es pot prescindir d'aquesta tecnologia i la reparació de formigó i estructures de formigó armat. Aquests inclouen l'enfortiment i reposició de material en descomposició. Formigó projectat s'utilitza quan es porta a terme de segellat, com un material refractari. Ell va trobar les seves indústries no fèrrics, ferrós, químics, ciment i vidre generalitzades, cadascun dels quals està associat amb processos d'alta temperatura. Es va aplicar per proporcionar un recobriment protector resistent al desgast. Molt sovint, s'utilitza aquest mètode per crear objectes de finalitat artística. La tècnica s'utilitza per al muntatge a la planta de la construcció del sòl. Això s'aplica als dispositius i les piscines d'emmagatzematge, així com enfortir les pistes durant la construcció d'encreuaments de carreteres i ponts.

Principals característiques de la tecnologia

Quan s'aplica el formigó projectat, la tecnologia es caracteritza per certes característiques, entre ells - la possibilitat d'aplicar la composició sobre la superfície irregular i una base, que es troba en tots els plans. Això és a causa de l'alta barreja de propietats adhesives i la seva capacitat autoportant. Nabryzg produeix a alta pressió i velocitat, que permet una excel·lent adhesió de materials. Després de la pel·lícula dipositada és comprimida de forma independent. El gruix de la superfície pot aconseguir res, que dependrà de les condicions i problemes específics. De vegades el treball acompanyat de reforç, que implica l'ús de reforç tradicional o fibres especials. La tecnologia li permet construir ràpidament estructures de suport sense la intervenció d'encofrat i també elimina llargs períodes d'espera.

Varietats de la tecnologia del formigó projectat

Formigó projectat es pot aplicar de diferents maneres: una humida o seca. En el primer cas, el broquet de polvorització s'alimenta en la forma d'un formigó prebarrejat. Això es fa possible a través d'un tub especial. La composició és en forma d'un corrent continu. Utilitza l'aire , i el formigó. Com un avantatge d'aquesta tècnica és la possibilitat d'utilitzar una composició uniforme, una lleugera formació de pols, minimitzant material de rebot i amb la capacitat d'acabar la barreja de beurada després de l'aplicació. L'excedent resultant es pot utilitzar per a altres treballs de construcció. El mètode humit de l'aplicació de formigó projectat pot ser produït en espais confinats.

Desavantatges de la deposició humida

Formigó projectat pot ser aplicat per un mètode humit, però té certs inconvenients, expressades en la taxa de flux de la solució baix que no permet per a la densitat màxima de disseny. El gruix de la capa aplicada és limitat i no supera els 3 centímetres per un enfocament. Per a la màquina de formigó projectat de manteniment quan s'utilitza en el mètode humit, l'augment dels requisits. D'altra banda, el mestre està lligada al lloc de producció de concret, i l'ús de les mànigues llargues no és possible. Això limita la capacitat de maniobra.

Característiques de formigó projectat sec

L'aplicació de formigó projectat pot ser produït per una tecnologia seca, i que proporciona per a l'alimentació de la barreja amb càrregues per separar l'aigua de la mànega. Quan aquesta barreja té lloc directament en el nebulitzador. Tenint en compte els beneficis, és proporcionar la possibilitat que la composició de llarga distància, així com un augment en la velocitat de flux del morter. adhesió entre capes i l'adherència amb la superfície de la primera capa augmenta, es pot dir sobre el rendiment, però la capa aplicada poden tenir un gruix de fins a 60 mil·límetres. Si s'utilitza aquesta tècnica, la base no caldrà una imprimació addicional, l'equip no preveu la necessitat del rentat. Seria suficient per bufar amb aire comprimit.

Desavantatges de mètode sec

En el lloc de les tècniques d'aplicació que utilitzen la projecció de formigó sec marcarà augment de la contaminació i la pols. Els treballadors han de tenir les qualificacions adequades. La relació d'aigua a la barreja seca s'ha d'ajustar i s'avalua durant el procés de recobriment.

La composició de formigó

Per a una tasca utilitzar formigó projectat, es recomana la barreja d'explorar. Per preparar l'ús de ciment i sorra en la proporció 1: 3 o 1: 4, tot dependrà dels requisits operacionals per al disseny. En el primer cas, la superfície serà perfectament fer front a la mecànica i el segon - amb el clima. Cal preparar una quantitat de la barreja, que vostè serà capaç de treballar a terme durant 3 hores a tal, en cas contrari, Balling, ciment perd qualitat activa.

Si es desitja treballar a temperatures més baixes, que han de ser plastificants afegits els ingredients anteriors, que són pre-diluït en aigua. Si és necessari, la preparació d'una barreja seca va afegir en forma de pols. Les deixalles generades durant el rebot del material, no s'han d'utilitzar per a la solució de barreja secundària.

ingredients addicionals

Algunes empreses estan de vegades desenvolupen additius per a formigó projectat. Una patent per a una invenció, o més aviat una petició que, en aquest cas, s'ha de presentar. Només si els productes es poden vendre. Com a exemple, considerar una sol·licitud d'una patent de RF №2543233, en el qual la barreja es complementa amb additius més complexos. Així, en un d'ells com el component auxiliar serveix àcid fluorhídric. Però el nucli és un dos estabilitzador component - aluminat de sodi. components àcids - derivats d'àcid fosfòric. En on en la primera etapa, l'aigua s'escalfa a una temperatura de 60 a 110 graus, i després que s'introdueix en el sulfat d'alumini i àcid fluorhídric, dietanolamina i el component estabilitzador d'àcid. En el següent pas s'introdueix el component principal.

Composició "Zeke" formigó projectat

Si vostè vol saber el que la composició del formigó projectat companyia "Sika", ha de familiaritzar-se amb les característiques de la mescla. Per tant, es pot utilitzar a l'hivern, que va ser possible gràcies als additius especials i suplements de modulació. Per tal de resoldre diferents problemes, el fabricant utilitza una recepta determinada. Per estabilitzadors ciment i sorra pot afegir-se en les proporcions anteriors que milloren l'estabilitat de segregació de la mescla. De vegades, els acceleradors de mescla apliquen l'enduriment i enduriment, així com inhibidors i additius sobre la base de microsílice. L'últim d'aquests ingredients és essencial per millorar la resistència i impermeabilitat. Formigó projectat, els convidats han de complir amb les següents designacions: 26633, que es caracteritzen per un rendiment excepcional.

preparació de la superfície

Abans d'aplicar el pes de la capa primària, la base està protegida hidràulicament mitjançant raig de sorra. La superfície ha de romandre peeling antiga pintura, guix, formigó, brutícia, fang i pols. Si hi ha un reforç, serà netejar l'òxid. Per millorar la superfície d'adhesió concret és rugosa. Per tal de controlar la composició de la distribució uniforme en la superfície de les samarretes estan instal·lats. A vegades la capa següent es reforça per aquest cap de malla de 100 mm, i si la mida de la cel·la és menor, s'ofeguen en la primera capa. La superfície preparada ha de rentar-se amb aire comprimit i es va rentar amb aigua.

La tecnologia del formigó projectat

Si vostè ha decidit pel seu compte per fer la feina descrit, que podria estar interessat en la proporció de formigó projectat, el qual és de 2400 kg per 1 metre cúbic. Això s'ha de considerar en el càlcul del gruix de la capa següent. La distància entre el filtre i la superfície afectarà directament a la quantitat de material solt. Com mostra la pràctica, una distància d'un o dos metres és òptima. Si la redueix, causarà grans despeses, així com una lleugera capa de segellat. Si, però, excedir de la figura anterior, s'afluixa el revestiment.

per a formigó projectat additius no poden ser usats, però l'aigua no poden negar-se en qualsevol forma. S'ha d'afegir en una proporció específica. Per exemple, per obtenir una resistència de 26,4 MPa seria necessari afegir aigua i el ciment en una proporció de 0,35. Per reduir la força de fins a 22,1, la proporció ha de ser similar a 0,5. En el primer cas, el percentatge de rebot va ser 19,1; mentre que en el segon - 11.2. Òptima relació aigua-ciment és igual al límit de 0,4. L'aplicació de formigó projectat es produeix en capes, el gruix mínim de cada un d'ells ha de ser d'aproximadament 6 mil·límetres. Quan s'aplica a concret polvorització del filtre de ciment-gun s'ha de moure en una trajectòria helicoïdal. Orient ha de ser en un angle recte a la superfície. Canviar l'angle pot ser lleugerament, tractant d'omplir l'espai petxina o armadura profunda.

El consell d'experts

Cada capa ha d'estar composta de tires horitzontals separats l'altura és m. Capes de la tira sobre l'altra ha de ser de 20 centímetres. Si es pretén utilitzar una solució clara sense l'ús d'additius, la segona capa s'ha d'aplicar en dues hores després de la primera.