FormacióCiència

El punt de fusió de l'acer

Abans de parlar d'acers, definirem el significat físic de la categoria de la temperatura de fusió. En el camp científic i industrial d'aquest concepte s'utilitza també com la temperatura de solidificació. El significat físic d'aquesta categoria és que això mostra la temperatura a la qual el seu valor és un canvi de l'estat agregat de la substància, és a dir, la seva transició d'estat líquid a sòlid. En la mateixa substància de transició temperatura del punt pot ser o bé en el mateix o en un estat diferent. Quan l'aplicació de calor addicional un objecte o substància es converteix en un estat líquid, i quan el segrest de calor - solidifica. Aquest índex és considerat un dels més importants en el sistema de les propietats físiques de qualsevol substància, per la qual cosa cal tenir en compte (això és particularment important per a entendre en relació amb l'acer), que la temperatura de solidificació és numèricament igual a la temperatura de fusió només en el cas quan estem parlant de substància perfectament pura.

Com es coneix a partir del pla d'estudis, la temperatura de fusió de l'acer per a diferents tipus d'aliatges són diferents. Això es determina per l'estructura de l'aliatge dels seus components constituents, la naturalesa del procés de producció d'acer i altres factors.

Per exemple, la temperatura de fusió d'acer, que consisteix en un aliatge de coure-níquel és d'aproximadament 1150 ° C. Si estem en un aliatge tal d'augmentar el contingut de níquel, la temperatura augmentarà, a causa de la punta del níquel de fusió és molt més alt que el del coure. Generalment, depenent de la composició química de l'aliatge i la proporció dels components presents en la mateixa es converteixi en la temperatura de fusió pot estar entre 1420 a 1525 ° C, si tal és la peça d'acer fos per formar un procés de producció d'acer, la temperatura necessita ser mantinguda fins i tot a 100-150 graus anteriorment. Un factor important que influeix en la temperatura de fusió és el nivell de contingut de carboni en l'aliatge. Si el seu contingut és alt, la temperatura serà més baixa i, respectivament, viceversa - amb la disminució de la temperatura augmenta la quantitat de carboni.

A més complex en termes de determinar el valor d'un procés de mesurament de la temperatura de fusió en els acers inoxidables. La raó d'això és la seva composició química complexa. Per exemple, d'acer marques 1X18H9 comunament utilitzats en odontologia i l'enginyeria elèctrica, estan compostos, a més de ferro, carboni, níquel, crom, manganès, titani i silici. Naturalment, la temperatura de fusió de l' acer inoxidable d'aquesta composició serà determinada per les propietats de cada component inclòs en el mateix. D'dents tals un aliatge d'acer produïdes, corones, dentadures diversos tipus, i altres components elèctrics. És possible proporcionar una llista d'algunes de les propietats posseïdes per aquest acer inoxidable, la seva temperatura de fusió de 1460 a 1500 ° C, de manera que, en base a aquest paràmetre i la composició química de l'aliatge utilitzat per les seves especials de soldadura soldadures de plata.

Una de les més alta tecnologia en modernes de fabricació de diversos tipus d'aliatges són d'acer, fins i tot en la seva composició d'elements de titani. Això és a causa del fet que aquests s'han convertit gairebé completament biològicament inert, i el punt de fusió d'acer a base de titani - un dels més alts.

La majoria dels acers contenen ferro en la seva composició com un component principal. Això es deu no només al fet que aquest metall - un dels més estesos en el medi ambient, i el fet que el ferro és un element pràcticament universal per a la producció de diversos tipus d'acer i aliatges a la qual està inclòs. Aquesta amplitud de l'aplicació a causa del fet que la taxa de temperatura de fusió del metall, igual a 1539 graus, en combinació amb altres propietats químiques úniques fa que el component de ferro adequat per a una àmplia gamma de tipus d'acer per a diversos fins.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 ca.birmiss.com. Theme powered by WordPress.