Rodatge de canonades: etapes i tecnologia

La formació d'un producte tubular adequat per a necessitats de construcció no es limita a la fabricació d'una base de perfil base. Per integrar la peça en una xarxa comuna d'un subministrament d'aigua o un sistema de calefacció, és necessari el càlcul inicial de les dimensions d'una determinada canonada. Però fins i tot després de la preparació d'un segment adequat per als seus paràmetres, es pot requerir una operació de rodatge. Aquest procediment és necessari per donar al producte la flexió desitjada. No obstant això, el rodolament de canonades difereix de la flexió convencional. Per tant, si el tub es deforma mitjançant la força física habitual amb l'ús d'eines de metall, llavors la sortida serà una secció reduïda que pot interrompre la circulació del mitjà de servei. Aquesta és la raó de la complexitat del rodatge i l'especificitat de les eines per a la seva implementació.

Informació general sobre la tecnologia

Aquesta operació és una de les més freqüents en el camp de la metal·lúrgia. Es distingeix per un enfocament tecnològic especial per a la implementació del procés de deformació. A més, a diferència de moltes operacions que realitzen un canvi en l'estructura d'un material rígid, el rodolament de canonades pràcticament no implica influències externes addicionals. És a dir, el procediment es realitza únicament per acció mecànica sense irradiació tèrmica o acumulació de pressió. Això fa possible, durant el procés de laminació, no canviar l'estat estructural del metall i preservar completament les seves qualitats positives. A més, els rotllos estan exposats no només al metall, sinó també al plàstic i fins i tot als productes de cautxú. Una altra cosa és que els espais en blanc més suaus es poden deformar i amb l'ajuda d'altres operacions de mecanitzat.

Eina per realitzar l'operació

Com ja s'ha dit, aquest treball no es pot fer amb equips estàndard. És a dir, en principi, el resultat és possible, però la seva qualitat serà extremadament baixa. Per tant, els mestres utilitzen una eina especial per a les laminadores, que proporciona una línia de plegat òptima amb la preservació de tota l'estructura bàsica del material. Hi ha dues categories d'aquestes eines: models i màquines manuals. La primera variant es caracteritza per un disseny senzill i està dissenyada per fer plecs de tubs de metall prim .

La màquina és més adequada per a ús en necessitats professionals. Amb la seva ajuda, es produeix una part qualitativament deformada en el flux, adequada per a ús en diversos camps. En aquest cas, la màquina per a les laminadores té diversos tipus. Es diferencien principalment en la capacitat de treballar amb un diàmetre particular de la canonada. Tanmateix, també hi ha una classificació segons les característiques dels materials adequats per a rodar en equips específics.

Etapes del rodament

El procediment comença amb la neteja del lloc d'execució del rodament. El metall en aquesta zona es processa acuradament per abrasius lleugers i, si cal, per composicions químiques. A continuació, la peça està integrada al punt de fixació. En aquesta etapa, és important assegurar la fixació de qualitat, que permetrà continuar el flux de treball sense defectes greus. El lloc de fixació sol ser una plataforma amb forats d'una mida adequada per a un determinat format de peces. A la següent etapa, es connecta una eina activa per treballar en forma de tornavís pneumàtic o elèctric. La tasca d'aquest dispositiu és la deformació mecànica. D'aquesta manera, el rodatge de la canonada de perfil es realitzarà durant la rotació del filtre inserit a l'espai interior del producte. És molt important triar l'utillatge adequat, en cas contrari, hi ha un risc de ruptura de la superfície de la canonada.

Característiques del rodament del tub de coure

Treballar amb coure, d'una banda, té avantatges, ja que el material és suau i flexible en el mecanitzat, de l'altra - és la seva estructura plàstica que imposa una gran responsabilitat al màster. El fet és que la menor desviació dels paràmetres estàndard de deformació pot arruïnar irrevocablement la peça. Per tant, el rodatge de canonades de coure és una eina mecànica manual amb un disseny que permet canviar la forma del producte sense problemes. Com a regla general, aquests dispositius tenen un mànec de cargol, el control del qual canvia lentament la forma de la canonada. Una vegada més, la gran cautela en aquestes operacions es deu al fet que les canonades de coure s'utilitzen sovint en equips de procés com refrigeradors, condicionadors d'aire i sistemes de separació.

Característiques del rodet de xapa

Externament, les operacions de rodolament de tubs i xapes són similars, però, en conseqüència, s'obtenen diversos altres formats de blanks. En aquest cas, el màster s'enfronta a la tasca d'obtenir un tros de metall cilíndric o semicircular que es diferenciarà en uniformitat, suavitat relativa, tenint en compte la radialitat, així com l'absència de turons i dents. Aquest resultat es pot obtenir amb màquines de forja o flexió. S'ha d'entendre que el rodolament de la fulla a la canonada té una altra diferència respecte a la deformació del producte acabat enrotllat. Si les laminadores tradicionals funcionen principalment amb materials prims o, almenys, suaus, l'equip de laminació de fulles qualitativament ofereix productes d'acer inoxidable i galvanitzat.

Expansió del funcionament

El flaring és una operació, com a resultat de la qual s'expandeixen les vores de la canonada. Aquesta acció es requereix si una secció en particular es connecta a un filtre de mida diferent. El procediment també es realitza mitjançant una eina de torç manual o per equips automàtics. Cal assenyalar que el rodatge de la canonada sovint s'associa a aquesta operació, si voleu obtenir diferents paràmetres del producte en extrems oposats. No obstant això, cal tenir en compte un altre matís. Les deformacions mecàniques freqüents del metall són perjudicials per a la seva condició tècnica.

Camps d'aplicació de tecnologia

Entre les principals indústries es poden identificar els serveis públics. Els sistemes d'enginyeria, en la infraestructura dels gasoductes que s'utilitzen, necessiten principalment refinar noves canonades i actualitzar les antigues. La tecnologia també s'utilitza en àmbits més estrictes, entre els quals es troba la producció d'equips domèstics i industrials. Si, per a l'esmentat refrigerador o condicionador d'aire, el rodament de canonades permet processar el coure amb gran precisió, llavors l'equipament per fabricar esferes realitza operacions similars amb acer inoxidable i fins i tot alguns aliatges d'acers d'eina.

Conclusió

Tot i la senzillesa i senzillesa externa, el rendiment del rodament requereix molta experiència. Per descomptat, en alguns casos, per exemple, quan s'actualitza un vell gasoducte, la deformació d'alta precisió no és necessària, ja que s'amagarà mitjançant el muntatge d'adaptadors. Però hi ha altres situacions on fins i tot una corba de mil · límetre és important. Per exemple, el rodolament de canonades inoxidables, que més tard formarà el mitjà de gasificació, només es pot dur a terme en equips professionals. Però, en aquest cas, cal seleccionar el model òptim del corró. Hi ha versions que funcionen amb alumini i coure, així com instal·lacions d'alta tecnologia capaços de donar servei a les aleacions resistents a la corrosió i aliatges de titani en mode automatitzat.