Operació i molins

Esmolar les operacions de fresat suporten característiques tècnic-físiques de les peces, el que perllonga la seva vida útil. Hi ha molts enfocaments per a l'aplicació d'aquestes mesures, l'elecció dels quals es determina per la naturalesa de l'element d'accionament i el disseny. Intensitat desgast tallador depèn en gran mesura de la seva estructura, sobre la base que els selecciona mestres i els règims de manteniment.

Per exemple, el mètode de selecció de peces reafilat d'alta velocitat guiada pel desgast de la superfície frontal. D'altra banda, esmolar fulles en la superfície posterior és més adequat per elements en forma. Per tant, és important tenir en compte el més possible als factors operatius que faran l'elecció correcta de les tècniques de processament.

talladors de varietats

Tals elements són àmpliament utilitzats en el processament de peces per a fotocopiadores, modeladors, espigat, fresadores i altres màquines eines. Per regla general, aquest equip de processament de la fusta, encara que hi ha dades per treballar amb peces metàl·liques. Diferents molins de mida, forma i propòsit.

En general, es distingeix entre dues categories d'elements - Límit i eix muntat. El primer es caracteritzen per tenir un plançó que està fixat en un nínxol claveguera especial. Articles del segon grup tenen una obertura central que permet que s'enganxin a la claveguera de treball i està fermament fixos. En conseqüència, una agudització dels talladors d'aquest tipus es distingeix per un alt nivell de qualitat, per no parlar de la comoditat en el maneig de components per a l'operador. elements d'eix buit pot ser compost, integral i modular.

Una característica d'aquest grup és la possibilitat de formar una mòlta eina de tall de diverses parts. També digne de menció és la categoria dels molins d'extrem, que poden ser prefabricats i en una sola peça. Els elements es van separar i la qualitat de realitzar el processament d'alleujament. Així, esmolar fulles amb superfície en relleu es produeix a la cara davantera per tal de mantenir els paràmetres angulars de base.

Manteniment de talladors

Malgrat l'ús en la fabricació d'aliatges d'alta resistència talladors, temps de funcionament llarg, condueix a l'abrasió i la deformació de les cares. Amb el temps es fan servir elements desgastats, però el mestre pot restaurar característiques del detall amb l'ajuda de mesures de manteniment abans de l'expiració de la vida laboral. És important tenir en compte que l'afilat de fulles no només els proporcionen la mateixa geometria, proporcionant un treball de qualitat. Aquest procediment també augmenta l'element de resistència, el que redueix els costos d'eines. Però això no vol dir que qualsevol eina pot recuperar d'aquesta manera.

La tecnologia no recomana portar l'eina a un estat de complet deteriorament. Fabricants molins indiquen en el marcatge dels valors tècnics i operatius que són el límit per a un element en particular, i després de superar la vora de tall no es poden recuperar.

El suport tècnic procés d'afilat

fresadores especials equipades amb clavegueres s'utilitzen per realitzar l'afilat amb la velocitat de mitjana fins a 24 000 rpm. / min. Abans de començar a treballar en el seu mestre fa que l'equilibri dels talladors. Es pot fer de dues maneres - dinàmiques i estàtiques. En el primer cas, el procediment es porta a terme en una màquina especial, que no només proporciona la força d'equilibri, però el moment que actua sobre la fulla durant la rotació. Aquesta tècnica és particularment rellevant en els casos en què es realitza l'afilat en talladors de metall.

Màquines per equilibrar el mètode estàtic requereix només una força d'equilibri en el tallador. L'element està assegurat en el marc, després que s'equilibra amb un dispositiu que consta de dos ganivets-guies horitzontals. nitidesa directa es realitza en un equip especial d'alta precisió.

Les màquines estan disponibles en diferents configuracions que involucren tant el control manual i automàtic. Comú a totes les unitats d'aquest tipus és tenir coixinets lineals per guiar una superfície de treball. Aquesta solució constructiva permet aconseguir el moviment d'alta precisió de l'element, generalment amb una precisió de 0,005 mm.

Requisits de maquinari

Per assegurar molins d'alta qualitat, que no només ha d'utilitzar l'equip adequat per a la tasca, sinó també per preparar-se adequadament. En primer lloc les clavegueres equip ha de tenir la suficient vibració, lliurement rotar i posicionar el batec tipus mínims. A més, l'alimentador serà estable en totes les direccions proporcionades pel disseny sense demora i amb buits mínims. De gran importància són l'ajust de l'angle de plom - en aquesta opció també ha de ser alta precisió. Per exemple, vitroceràmica esmolar, que es realitza en màquines automatitzades, i implica la instal·lació d'un cert angle d'avanç i el pas de la ranura helicoïdal. Si l'utilitzat rodes de mòlta, és important per proporcionar un ajustament segur i volanderes clavegueres reemplaçables, que es produeix causa de l'ajust exacte del membre d'operació.

El tractament dels molins d'extrem

Realització d'elements terminals de processament realitza sovint manualment en l'equip universalment-mòlta. el rendiment de l'instrument Típicament, tals tècniques s'actualitzen amb la dent helicoïdal. En molts sentits, esmolant molins d'extrem recorda un got de mòlta actualització cilíndrica similar a través del cercle. Això s'aplica a les transaccions que impliquen la instal·lació d'una maduixa d'extrem al centre del seient. Com ara la mòlta es realitza en els models semi-automàtics. En aquest cas, pot ser reparat molins d'extrem amb un diàmetre de 14 a 50 mm. Quan aquest processament és adequat per a la part posterior i la superfície frontal.

Afilat de maduixes de mànec

Talladors fetes de acer d'alta velocitat, així com alguns elements, proveïts de plaques de metall dur afilat muntats. superfície del darrere Resum davant eina d'esmolar la roda tassa de mòlta. Abans de realitzar la mateixa operació en el costat secundari de l'element de pla posterior és primer conjunt de manera que la seva vora de tall s'enfronta a una posició horitzontal. A partir de llavors, el tallador es fa girar en l'eix horitzontal, i amb ella inclinat en el pla vertical. En contrast amb el circuit en el qual es realitza l'afilat dels molins d'extrem, en aquest cas el canvi de posició la peça de treball es porta a terme diverses vegades. Treballant amb la superfície de la dent frontal pot ser part de la placa d'extrem de la mola abrasiva o un disc al voltant de la part perifèrica.

Treballa amb molins de discos

En els principals elements de disc tractament de superfície posterior es fa al voltant de la tassa. superfície posterior auxiliar es porta a terme per analogia amb la maduixa d'extrem, és a dir, per inversió de les vores de tall horitzontals. S'observa especialment processant eina d'aquest tipus de dents finals. En aquest cas, el afilat de les rodes de tall es realitza en la superfície frontal de manera que les pues dirigides cap amunt processats. El mateix molí en aquest punt ha d'adoptar la posició vertical. L'angle d'inclinació de l'eix de l'element s'ha d'ajustar a la posició vertical de la vora de tall principal.

Característiques de afilat de fulles en la fusta

Els accessoris dels extrems s'afilen sense necessitat d'eines especials, generalment amb la barra de diamant fi. Aquest element o descansa sobre la vora de l'escriptori, o si el tallador té un rebaix profund, eina complementària fixa. Introducció de molins produïts Llarg fix. Durant el bloc de processament humitejat periòdicament amb aigua. Quan s'ha completat el procediment, el mestre es renta amb cura i s'asseca el producte. Com les superfícies frontals de la vora de mòlta es converteix en més nítida, però reduït diàmetre de l'eina. Si la fulla té un coixinet de guia, cal primer eliminar, i després continuar l'operació. El fet que l'afilat de fulles per la fusta, juntament amb el coixinet arruïnat pot causar dany a l'element. També és necessari per netejar l'instrument de les restes de resines de fusta utilitzant un dissolvent especial.

Característiques de afilat de fulles per metall

Tals elements són menys comuns i, al mateix temps que requereix menys esforç en la preparació. El processament es porta a terme per mitjà de moles de granularitat adequat. Els materials amb aquest poden ser diferents, en particular, és comú l'ús de rodes de diamant, així com les peces fetes de corindó convencional o blanc. Si vostè planeja en la mòlta dels molins d'extrem de metall, feta d'acer per a eines, es recomana triar les unitats exactament elektrokorundovye. Per als productes amb un rendiment més alt que es vol utilitzar cercles elborovye. La majoria també parts productives i eficaces per a la mòlta de carbur de silici. S'utilitzen per al manteniment dels talladors de metall dur. Abans de treballar abrasiu va refredar, tan altes tensions tèrmiques durant el funcionament poden afectar negativament a l'estructura del cercle.

El processament de la rellevament dels molins

elements Relivied s'utilitzen en aquells casos quan es requereix per augmentar l'estabilitat del membre de tall i reduir la rugositat de la superfície. tallador alleujament Dents processa superfície frontal de manera que després de tornar a esmolar el perfil radialment en secció vores funcional conserva els seus paràmetres originals als detalls d'operació complet. molins com ara executats estrictament d'acord amb l'angle d'inclinació conjunt. En el cas d'elements de processament ha de ser observat ostrozatochennyh angle de falca constant.

llepant talladors

En essència, aquesta operació es va dissenyar per a corregir el resultat obtingut durant l'afilat primària. Típicament, la depuració es porta a terme per tal de garantir un rendiment òptim de la rugositat o en casos en què cal ajustar les fulles de fresat angle d'afilat amb vores de treball. tècnica bastant comú d'acabat abrasiu i diamant. En el primer cas, se suposa l'ús de rodes de carbur de silici de gra fi, mentre que els segons - discs de diamant a la base de baquelita. Totes dues tècniques permeten tractar amb, entre altres coses, amb eines de carbur.

El control de qualitat és Maquineta

En el procés de comprovar el mestre avalua els paràmetres geomètrics de les superfícies de tall per al compliment dels requisits tècnics. Específicament, el descentrament es determina pel tallador, i el grau de rugositat portar afilat o avions. En els paràmetres de control directament en el lloc de treball pot ser utilitzat per l'equip auxiliar. Per exemple, si el afilat maduixa d'extrem realitzat pel material de fusta, el professional pot mesurar angles de les cares de treball. Per això, utilitzeu un transportador, l'escala es presenta en forma d'arc. Especials instruments de mesura s'utilitzen per a l'avaluació d'altres paràmetres, un cop més, la majoria d'ells es va centrar en la inspecció de les dades de fresat geomètriques.

conclusió

La necessitat de mecanitzat de l'eina de tall es manté fins i tot en l'edat d'alta tecnologia. L'únic canvi en aquest sentit va ser un sistema de control de la màquina de fresat. Hi havia dispositiu automàtic per optimitzar el procés de tractament amb els espais en blanc. No obstant això, esmolar broques, freses, broques i altres elements metàl·lics de fabricació són encara realitzada usant abrasius. Per descomptat, hi ha tecnologies alternatives per restaurar la geometria de les peces, però l'àmplia difusió de la mateixa no cal parlar. Això s'aplica la tecnologia làser, màquines hidrodinàmiques i instal.lacions, proporcionant l'efecte tèrmic. En aquesta etapa del seu desenvolupament per raons econòmiques, moltes empreses encara prefereixen els mètodes tradicionals d'esmolar.