La qualitat del formigó: requisits, les xifres

En dur a terme el treball actiu amb mescles de construcció d'aprendre a definir les seves característiques amb l'ajuda de dispositius especials o signes visuals. Si cal, el control de qualitat del formigó es pot dur a terme tant en forma líquida com en la ja endurida quan el disseny totalment llest.

Com determinar els paràmetres de la mescla en estat líquid?

Bé concret en general té un color gris. Abans d'abocar la solució acabada de preparar ha d'assegurar que les propietats tecnològiques en un nivell alt, sobretot si el fabricant no pot inspirar confiança o la càrrega es va fer amb les seves pròpies mans. Feu-vos una revisió, es pot aprendre molt sobre les característiques de qualitat dels productes. Paràmetres de la mescla en estat líquid poden ser identificats per proves de laboratori.

Control del material solidificat

Una avaluació més precisa de la qualitat del formigó es pot fer després que finalment s'endureix, quan rebin als vint dies des del moment es va fer el farcit.

El control pot ser no destructiva i destructiva. En el primer cas, a diferents instruments de prova, les lectures no són molt precisos, i el segon - fet directament a la presa de mostres.

mètodes no destructius

Existeixen els següents tipus:

1. Llagrimeig elements de disc implica tensió eliminació produïda per la destrucció local.
2. vores estellades, que poden permetre determinar la característica d'estructures lineals en forma de columnes, pilons i bigues. El mètode no pot ser executat, si la capa de protecció és menys de dos centímetres.
3. El esquinçament de l'escissió és l'única manera de prova no destructiva, en la qual tots regulada oficialment, incloent la dependència de calibratge. de vegades possible veure l'alta precisió en passar la prova.
4. Rebound pot proporcionar la capacitat de mesurar la quantitat en què el desplaçament de l'impactador es produeix després de l'exposició a la superfície estructural. Les proves dutes a terme pels martells de ressort.
5. L'impuls de l'impactador condueix a registre aconseguit energia de xoc generada pel contacte del percutor amb la superfície. Aquests dispositius poden ser compacitat diferents en grandària.
6. La deformació plàstica es basa en mesurar la mida de l'empremta deixada per colpejar una bola d'acer.

prova d'ultrasons de

Comprovar la qualitat de mètode ultrasònic concret és possible per mitjà de passades d'ona i una sonda a través de la superfície. La diferència rau en com es troben els mesuradors.

mètodes destructius

Els següents tipus de mètodes:

• el tall d'una mostra d'una estructura de formigó es porta a terme un equip especial BDS-175, equipada amb un tall de tipus de dispositiu discs de diamant;
• la perforació de sortida es realitza per mitjà de màquines per a la perforació de tipus de IE 1806. Tenen un trepant de diamant o carbur.

Abans de comprar una solució llista del fabricant, cal esbrinar si té un certificat de qualitat en el formigó. Això és no és un requisit, però dóna una idea de la fiabilitat de l'empresa.

Característiques de formigó

Un dels principals indicadors de la qualitat del formigó es considera que és la seva facilitat de treball (capacitat de la solució per omplir els productes de formigonat forma i piconar per gravetat o causa dels impactes mecànics externs). Aquesta característica del formigó s'estima paràmetres de rigidesa i mobilitat. Quan el formigonat d'estructures monolítiques de formigó armat utilitzat barreges principalment de formigó.

stroyfirmy empleats no requereix menys de dues vegades per controlar la mobilitat de la mescla. Per formigó, la mobilitat és zero caiguda de stroylaboratorii determinat barreja de rigidesa d'acord amb el procediment descrit en la norma aplicable. La rigidesa es caracteritza per període de vibració requerida per pre-alineació i segellat d'un con modelat de formigó en l'aparell per determinar la rigidesa.

El transport d'una barreja de concret

barreja d'alimentació correctament executada determina en gran mesura la qualitat del formigó en el moment de la seva col·locació en el disseny. Si vostè viola les regles de transport i arxiu de mescla en el sistema de formigonat barreja de concret perd la seva uniformitat - estratificada: els components més pesats (grava, sorra, pedra triturada) es dipositen, i en la part superior de la beurada superficial apareix. Per tant, tenint en compte les disminucions de mobilitat i la facilitat de treball es veu pertorbat. la qualitat del formigó s'aconsegueix mitjançant el control periòdic del transport i l'alimentació de la barreja en el disseny.

El capatàs i mestre stroyuchastka obligats a vigilar regularment la qualitat del segellat de la barreja de formigó. En posar estrats horitzontals segueixen el gruix corresponent de les capes apilades d'acord amb els requisits del projecte. formigó vibratori Durada proporciona un segell, les principals propietats dels quals són: el final de la barreja de sedimentació aparença beurada en la seva terminació pla de separació de la mateixa les bombolles d'aire.

La represa del formigonat després d'una pausa es permet només quan Composició tipogràfica resistència a la compressió de formigó d'almenys 1,5 MPa. Durada dels intervals de dades, generalment no més de 2 hores.

Per la força de la nova capa de morter té adhesió a la superfície de la neteja solidificat de runes, eliminar ferro raspalls llavors pel·lícula ciment es va rentar amb un raig d'aigua sota pressió. L'aigua restant del rebaixada eliminar. Abans de la col·locació d'una nova capa de posar la capa de superfície de formigó antic de morter de ciment amb un gruix de 20 mm que tenen la mateixa composició que la de l'antiga formigó.

Que afecten la qualitat?

la qualitat del formigó depèn en gran mesura de les condicions en que la composició està ja des del seu instal·lació. La velocitat de solidificació influeix en gran mesura la humitat i la temperatura ambient. formigó col·locat conté humida i protegir contra danys mecànics, tremolors, salts bruscos de temperatura i assecat ràpid.

L'utilitza per conservar la humitat?

Per estalviar en formigó utilitzant betum liquats, bituminós i alquitranades i altres emulsions que poden formar ràpidament en la pel·lícula impermeable a l'aigua una superfície de formigó aigua.

indicadors de qualitat de concret

Els més importants indicadors de la qualitat de les preocupacions de la resistència del concret. Aquest és un dels indicadors més importants. La possibilitat de formigó per suportar la càrrega pesada i fa pràcticament indispensable en treballs de construcció. El formigó té 3 tipus de força:

• La compressió per avaluar les propietats del formigó per suportar les càrregues de compressió;
• flexió a la tracció dels quals està determinat per les propietats del formigó per resistir la càrrega de flexió;
• en la tensió axial, que està determinada per la capacitat del formigó per resistir l'esforç de tracció a través de l'àrea de la secció transversal.

La durabilitat es determina per la prova estàndard de les mostres de formigó en les màquines de ruptura i premses.

• resistència a les gelades del formigó. Amb l'ajuda d'aquest indicador s'estima la capacitat del formigó per mantenir les seves propietats físiques després de la congelació i descongelació altern. La resistència al fred és un indicador important per al formigó utilitzat en zones amb un clima dur i hiverns freds.
• resistència a l'aigua de formigó. Aquest indicador avalua la possibilitat de formigó per resistir la infiltració d'aigua. S'utilitza en llocs on no hi ha contacte directe amb l'aigua.
• La resistència a la corrosió del formigó. Amb aquest requisit a la capacitat d'estimació de qualitat després de l'exposició a un ambient agressiu per conservar les seves característiques de resistència. Aquest indicador és important quan hi ha un risc de contacte amb l'operació de formigó amb productes químics agressius.

qualitat del formigó per a la fundació o altres treballs de construcció és molt important. Això depèn d'ell, l'esperança de vida de la construcció i operació segura.