La producció d'acer de Martenovskoye i Nemortenovskoe

Una persona utilitza una àmplia varietat de materials per satisfer les seves necessitats. I al seu nombre, sens dubte, pertanyen als metalls. Al capdavall, ara és gairebé impossible trobar un camp d'activitat humana en el qual van estar absents. I els metalls es divideixen en diversos grups principals: colors, nobles i negres.

El grup de metalls ferrosos inclou crom, manganès i, per descomptat, ferro amb els seus nombrosos aliatges. I són els aliatges de ferro que són la base de la tecnologia moderna. I tot i que apareixen nous materials de ceràmica i polímers, aviat no podran reemplaçar vells bons acers i fosa.

L'acer s'anomena un aliatge de ferro amb carboni, i el contingut de carboni en aquest aliatge no ha de superar el 2,14%. Si el seu contingut és superior a aquesta xifra, aquesta aliatge ja és de ferro colat. L'acer s'obté de ferro colat o de ferralla en diversos forns d'acer de les plantes metal·lúrgiques. I un dels processos més antics i obsolets és la producció d'acer en forns de forn obert. El seu principi és que el ferro forjat i la ferralla es processen en un forn reflector. Per fondre materials de càrrega sòlida i escalfar l'acer a la temperatura requerida, i també per compensar importants pèrdues de calor, es requereix calor addicional. Es produeix cremant combustible en un raig d'aire molt calent.

Per tal que el procés de combustió produeixi l'efecte màxim i utilitzi menys energia per a la producció d'acer, és necessari que aquest combustible es cremi a l'espai de treball. Per això, l'aire s'alimenta al forn en quantitats més que necessàries. Això en conseqüència crea un excés d'oxigen en la seva atmosfera. També en aquest ambient es troba l'oxigen, que es va formar com a conseqüència de la descomposició de l'aigua i el diòxid de carboni a altes temperatures. D'aquesta manera, a l'espai de treball del forn es forma un excés d'oxigen que promou l'oxidació del ferro i altres elements de la càrrega. Com a resultat d'aquesta oxidació, es formen molts òxids de diversos metalls. Juntament amb les impureses i les partícules del folre col·lapsatiu es formen una escòria. Aquesta escòria és més lleugera que l'acer, i la cobreix durant la fusió. Per tant, la producció d'acer mitjançant el mètode de foc obert es reemplaça gradualment per les noves tecnologies.

En particular, això s'aplica a aquelles marques d'acers que contenen molts components. El seu percentatge s'ha de mantenir molt estrictament. A aquests acers també es troba el conegut acer inoxidable. I la producció d'acer inoxidable és una tasca bastant difícil, que és molt difícil de resoldre amb el mètode de foc obert. Al mateix temps, hi ha molt poc carboni en acer inoxidable, i això complica encara més la tasca. I per a fusió d'acer inoxidable i altres marques similars s'utilitzen sovint forns d'arc elèctric. Poden tenir capacitats i capacitats diferents. La font de calor en aquest forn és un arc elèctric. Es produeix entre els elèctrodes i la càrrega o el metall líquid, després que se'ls subministri un corrent de la força necessària.

Aquest arc és un corrent d'electrons, vapors metàl·lics, escòries i gasos ionitzats. La seva temperatura supera la marca de 3000 graus. Pot sorgir tant de les aplicacions DC i AC. Però en forns d'arc elèctrics només s'utilitza corrent altern. Al principi, mentre el metall al forn no s'escalfa bé, s'apaga l'arc amb el canvi de polaritat dels elèctrodes. Però llavors, quan la càrrega es fongui completament i el bany està cobert amb una capa uniforme de escòria, aquest arc s'estabilitza i comença a cremar exactament. A més, la producció d'acer en aquest forn procedeix sense complicacions.

Per a la inducció de metalls, també s'utilitzen forns d'inducció. El principi de la seva acció és el següent: un camp magnètic alternant excita un corrent elèctric al metall, mentre que la calor que s'utilitza per remelt aquest metall és alliberada. I la font del camp magnètic en aquest forn és l'inductor. La producció d'acer en un forn d'inducció té diversos avantatges sobre un forn d'arc elèctric. En primer lloc, té la capacitat d'ajustar més precisament la temperatura de fusió, i proporciona una major eficiència. I, en segon lloc, l'absència d'arcs i elèctrodes elèctrics en aquest forn permet rebre acers de baix carboni. La fusió en un forn d'inducció també causa una baixa combustió d'elements d'aliatge, que és molt important per a la fosa d' acers complexos d' aliatge.