Canonada de producció: Descripció

Pipe Manufacturing difereix depenent del material de fabricació de la destinació objectiu dels productes, diàmetre, perfil, el mètode de connexió i altres factors tecnològics. Tingueu en compte les característiques de l'alliberament d'aquests productes i les seves característiques breus.

classificació

productes d'acer es classifiquen com les canalitzacions obsoletes per a l'arranjament de subministrament d'aigua i altres sistemes. Són susceptibles a la corrosió, per tant, requereixen un recobriment protector. Com sovint s'utilitza zinc, que afecta l'augment en el preu dels productes.

anàlegs de ferro colat resistents a la Roya, però no tan duradors. Es caracteritzen per una gran massa i pel qual es requereixen una fixació segura especial. A partir d'aquest tipus d'estructures dotades de sistemes de lampisteria, calefacció i clavegueram.

tub de plàstic s'ha convertit en molt popular. de metall i plàstic combinació permet aconseguir indicadors d'excel·lent qualitat. Fer que l'aigua de tals elements no és difícil. Els desavantatges inclouen la mala resistència a la calor del producte i la possibilitat de fuites a les connexions llocs.

Les canonades de plàstic inclouen diversos tipus de productes de plàstic. Aquests són: alta polietilè de baixa / densitat (HDPE, LDPE) i la modificació de polímer reticulat. Que són de pes lleuger, resistent, no es corroeix. Entre una espècie diferents característiques i propietats, però tenen una tecnologia de producció comú.

tubs de coure - que és l'opció més cara. El material té alts paràmetres tècnics, resistent a la humitat, temperatures extremes. A causa de l'aparició d'aquests productes pot ser una veritable decoració d'interiors.

Producció de tub en forma d'

Comencem amb una visió general de les característiques de l'alliberament dels productes en qüestió per deformació en fred. Equip per a la fabricació és una màquina compacta, que consta d'un conjunt de rodets pels quals passa la canonada. Aquests dispositius difereixen en capacitat i ample de banda. En les unitats més potents és possible produir no només de tubs amb costura, sinó també sense problemes.

En els dispositius per a l'alliberament de les modificacions pertinents productes fets en gran mesura irresponsables. Tals dissenys són adequats per a la indústria del moble, així com l'alliberament d'elements decoratius. Els materials en qüestió són de la demanda en diverses companyies, però, no són adequats per a la instal·lació on requereix una major índex de fiabilitat.

cicle tecnològic complet

línia de producció de tubs per tal tecnologia es basa en l'ús de rotllos de fulla de metall especials (tira). Ve directament de les plantes d'acer. El gruix de les peces de treball pot ser diferent, que permet realitzar estructures fiabilitat necessària per a diversos fins.

Des de les primeres tires etapa té una amplada més gran que la que es requereix, es talla en trossos de la mida desitjada. El material processat en una cort de màquines especials. La sortida és un ample de cinta de 50 mm que es solden junts en un element continu.

La preforma resultant s'enrotlla sobre el tambor, el que assegura procés ininterromput. La cinta s'alimenta al molí formant equipat amb múltiples tancs, en què la creació es realitza peces circulars sense fi. En aquesta etapa, s'utilitza preferentment en fred sense escalfar l'acer.

passos bàsics de la fabricació d'un tub en forma d'

Les manipulacions anteriors porten a la formació de la costura oberta preforma. El tub es fa passar a través de la unitat de soldadura, en el qual la soldadura es realitza per mitjà de corrents d'alta freqüència. En el procés, vores de l'article és comprimit rodets amb la massa fosa extruida interior i parts externes. El tallador de rebava resultant es retira immediatament.

A més la producció de tubs d'aquesta tecnologia implica el refredament de la preforma per l'acció de solució especial emulsió. Detalls de perfils inclou els següents passos:

1. El processament de laminador de tubs, per aconseguir la mateixa secció transversal al llarg de la longitud de l'estructura.
2. tub Següent amb quatre posicions estan en un altre rotllo, després de la qual cosa resulta el perfil del producte final amb una secció transversal quadrada o circular.
3. Per al disseny oval de la decoració addicional en el segon rotllo no cal.

En l'etapa final els espais en blanc de perfil es tallen a partir de les dimensions donades amb el perfil necessari.

control de qualitat

Els productes acabats es sotmeten a procediment de control final. Hi ha dos paràmetres principals, que estan sent analitzats:

1. La inspecció visual realitzada per experts que proporciona la capacitat de detectar defectes causats pel desgast dels rodets o l'alliberament del seu fracàs.
2. Comproveu defecte. Li permet identificar els possibles problemes en el producte acabat, que no són visibles per a l'ull.

Per tal de neutralitzar les tensions internes que apareixen en l'acer després de la deformació, tubs acabats en totes les etapes de producció s'han escalfar i després refredar de forma natural en l'aire.

La producció de tubs de plàstic

Els productes fets d'aquest material s'utilitzen en el sector industrial i en el sector privat. En la fabricació d'articles de plàstic que utilitzen màquines especials - extrusores. Es divideixen en disc, cargol i models combinats. El més sovint utilitzats en la fabricació de tubs de cargol dispositius de tipus de diversos dissenys. Aquesta extrusora és una part de base del cargol. El principi de funcionament de la màquina pot ser comparat amb el molí mecànic funcional. Les unitats poden estar equipats amb un o més elements de treball.

anàlegs de discos es divideixen en múltiples modificacions en el disc d'una o. Extrusora treballa movent els elements especials que proporcionen adherència primeres. El principal avantatge d'aquesta màquina - és una bona barreja de grànuls de polímer. L'inconvenient és poc de pressió a la zona de treball, el que fa impossible l'obtenció de productes amb un alt rendiment i fiabilitat de forma geomètrica regular.

Pel (cuc-drive) combinat extrusores inclouen models equipats amb dos nodes. S'utilitza en el processament de polímers amb baixa elasticitat i la viscositat.

equip

Plàstic línia de producció de canonades comprèn els següents elements:

• Extrusora.
• tremuja automàtica de grànuls de polietilè.
• Assecadora.
• etapes Controlador automatitzades de producció.
• Fileres de tipus desmuntable.
• El dispositiu de tracció.
• modelador de buit i el calibrador.
• sistema de refrigeració automàtic amb un bany d'aigua.
• cinta transportadora.
• Dispositiu de tall amb un tallador.
• Dispositiu per apilament automàtic del producte acabat.

tecnologia

HDPE tecnologia de canonades de fabricació implica l'ús d'extrusió (d'empenta). Consisteix en homogeneïtzació controlat pel reblaniment i la plastificació de l'alimentació en l'extrusora. A més, la formació del producte acabat es realitza utilitzant una filera, refredament i calibratge final posterior.

Qualsevol planta per a la producció de tubs de la tremuja d'alimentació de polímer equipats amb l'extrusora. Es fa de càrrega de material granular. El polímer s'introdueix en el cilindre de treball, equipada amb elements de calefacció. Pellets es mouen des de la zona de càrrega a una compartiments reserva calenta, portat a la fusió de les matèries primeres, l'homogeneïtzació de la del flux de fusió a un capçal de formació (DIE).

les etapes finals

El capçal de treball defineix la forma del producte acabat i de les seves característiques de qualitat. característica Tech és que quan s'aplica el filtre de producte fos tenia una taxa fixa de temperatura.

Depenent de les estructures de caps, els elements d'escalfament utilitzats plana o cartutx. Sense passar per l'encuny exterior i el mandril de conformat, el tub adopta la forma del producte acabat. Durant el calibratge, l'element entra al bany de buit on hi ha una formació final. Això s'aconsegueix mitjançant la pressió, que pressiona la peça de treball contra el dispositiu de calibratge. A continuació, els productes es refreden i s'alimenten al transportador equipat amb pinces pneumàtiques pistes. En l'etapa final de la producció de tubs de polipropilè es realitza usant talladors de tall en rodanxes estàndard o el full de serra.

propi fabricant

Després d'haver decidit establir una línia privada per roducció de tubs de plàstic, primer ha de considerar quin serà el nivell de qualitat del producte. Si l'empresa de productes es va centrar en els mobles i petites empreses de construcció és molt adequat màquina compacta, que proporciona una sortida per als accessoris, tanques, tanques i altres estructures irresponsables.

Per organitzar la línia per a la fabricació d'articles de polímers necessaris dispositius complexos presentats anteriorment. La següent és una llista dels equips per a la producció de tubs de perfil d'homòlegs rodons:

• Instal·lació per doblar el perfil.
• Línia per a la producció de peces brutes de tubs circulars.
• màquina de soldadura automatitzada.
• Un dispositiu per tallar el producte acabat.

l'opinió del consumidor

Els membres van assenyalar la força i la fiabilitat de les canonades modernes si es fan de bona fe pel fabricant. Els avantatges dels productes d'acer perfilats clients inclouen alta resistència, dissenyat per a condicions operatives específiques, així com la fiabilitat de les connexions. Entre els desavantatges - alt pes, la complexitat de la manipulació i el transport, l'exposició a la corrosió.

homòlegs de plàstic delícies dels usuaris de baix pes, flexibilitat, ampli rang d'aplicacions, amigables amb l'ambient. Entre els desavantatges d'aquests tubs - la susceptibilitat a la deformació per calor o impacte mecànic.