Soldadura electroescoria: la varietat i la natura

Les operacions de soldadura amb metalls es basen principalment en els processos de fusió-químiques tèrmica. Depenent de les eines utilitzades, els consumibles activa i l'organització general tècnica de les condicions del procés, i el canvi de les característiques del producte resultant. La tasca principal de la soldadora és per formar una junta resistent que pot suportar les càrregues que també cauran sobre l'estructura principal. En aquest sentit, la soldadura per electroescoria no és la millor solució disponible avui en dia com una exposició clàssica d'arc elèctric permet la formació de més favorable per a l'operació addicional de les costures. No obstant això, l'ús de bany d'escòria per fondre procés proporciona molts altres beneficis per als quals les grans empreses utilitzen aquesta tecnologia.

soldadura per electroescoria RESUM

Mètode de soldadura per electroescoria basa en l'aplicació de calor que es genera durant el material fos. La resultant d'energia tèrmica i per tant porta a terme un factor que proporciona una operació de soldadura. Com el material que es modela, se sotmet, escòria de base utilitzat. L'agent causal del procés de fusió és un corrent elèctric, de manera que un generador especial que s'utilitza en el procés d'organització. Les característiques especials del procés inclouen el fet que la soldadura per electroescoria es pot realitzar només en les preformes de col·locació verticals. Sota la influència de la calor generada metall líquid, que es forma durant fils dels elèctrodes de soldadura per reflux elements soldats i omple l'espai entre les parts. Per mantenir el bany d'escòria i el metall líquid de desbordament excessiu, amb diferents grups de treball bany conjunt tobogans d'aigua refredada. A mesura que el cordó de soldadura que s'aixequen i no donen el flux de massa de treball.

procés

S'inicia amb una excitació procés de soldadura per arc, que es forma entre les parts i els fils dels elèctrodes. L'energia tèrmica de l'arc fon el fundent, i després crea el bany d'escòria molt, el nivell dels quals s'eleva. A causa de la propietat de la conductivitat elèctrica, flux fos comença a desviar l'arc, parant el seu incendi. Quan aquesta fusió i l'escalfament va continuar flux a causa dels efectes tèrmics, que actuen font de corrent subministrada a l'escòria líquida. És a dir, un procés de soldadura per electroescoria basat en la transferència de calor de l'escòria, però només allibera energia pel corrent, però també es pot transferir directament els seus informes de treball.

L'elèctrode i el blanc de metall estan interconnectats per mitjà d'exactament el bany d'escòria. Següent es forma i el bany de metall. Això pot requerir diferents intervals, depenent de les característiques del material. L'important és que la base de metall líquid està a un nivell inferior del bany d'escòria, però també requereix un modelo connexió fuites barres de desplaçament de restricció. Per a aquest propòsit, els barres de desplaçament de coure, es va refredar amb aigua.

varietat de soldadura

Enfocaments per posar en pràctica aquest mètode varien en el tipus d'elèctrode utilitzat. Per exemple, l'esquema clàssic implica l'ús de filferro de soldadura que s'alimenta com fondre al bany d'escòria. En aquest enfocament, el mestre ha de notificar als elèctrodes també un moviment alternatiu horitzontal, que proporciona un escalfament uniforme de les peces soldades en tot el gruix.

Un altre mètode implica l'ús d'elèctrodes amb una gran secció o plaques de creu. En aquest cas, l'elèctrode va ocupar la major part de l'espai format per la distància entre les peces de treball. Utilitzant plaques també es van estendre. En una soldadura de tal esquema de electroescoria es porta a terme amb l'expectativa de correspondència dimensional d'elements actius detall. De totes maneres, la seva forma ha de ser similar a la peça de treball soldada. Un reforç interstici fix placa i en funció de l'estat de la bany d'escòria poden ser subministrats a la zona de treball com l'operació.

equip de soldadura

Igual que amb la verificació elèctric convencional, en aquest cas, un aparell especial. Per determinar les seves característiques cal assenyalar que la tècnica de electroescoria, a diferència d'altres tècniques de soldadura comú poden implementar-se amb una densitat de corrent de 0,1 A / mm ^2, que és centenars de vegades més petit que per al mateix mètode d'arc. Per aconseguir aquesta tasca utilitzant màquines corresponents a diversos criteris. La primera tècnica és per assegurar que la bretxa entre els diferents vores de la banyera. La segona condició es reflecteix en el fet que l'equipament per a la soldadura per electroescoria hauria de permetre la formació d'una costura de soldadura vertical. I l'última condició important és que la soldadura s'ha de fer en un dels enfocaments. A mesura que l'equip addicional també s'utilitza rodets d'alimentació de filferro, diapositives filtre de subministrament de corrent amb barres i tubs per a aigua de refrigeració.

Consumibles de soldadura

La base activa per aquesta soldadura - que aquests elèctrodes, que poden tenir diversos eixos fixos. Alimentació al bany d'escòria es proporciona a una velocitat constant. A més escòria i els elèctrodes també es poden usar filtre de fusió. Depenent dels requisits per rebre els resultats, l'operador pot controlar els consumibles de tal manera que el procés es porta a terme amb diversos graus d'intensitat - correcció per a la manipulació amb els mateixos elèctrodes per millorar l'escalfament també es fa pel que fa al tipus de metall. En general, des del punt de vista de la dificultat de dominar, més difícil el procés de electroescoria de soldadura amb un principi exposició per contacte. Típicament, la tècnica d'escòria de contacte s'aplica en casos en què és necessari soldar barres a una superfície plana.

avantatges de la tecnologia

Un avantatge important del mètode és la capacitat per soldar sense la necessitat de separació prèvia de les vores, perquè el procés es realitza per la presència de la bretxa entre les peces de treball de fins a 3 cm. Electroescoria També soldadura té un alt coeficient de soldadura, el que resulta en i beneficis financers com estalvis en l'organització de l'esdeveniment. Els beneficis es van sentir després de la finalització de l'operació. El fet que aquest tipus de soldadura proporciona una disposició simètrica de la relació conjunta a l'eix. Aquest factor evita la formació de la deformació angular, que en última instància simplifica la instal·lació de les peces amb el seu ajust.

Els camps d'aplicació

La possibilitat d'utilitzar aquest mètode es defineix com el temps i les seves deficiències. Aquest mètode és poc pràctic per a usar en la majoria dels tipus de soldadura. Molt sovint, la tecnologia està involucrada en la construcció i aplicacions industrials. Per exemple, la producció de l'estructura massiva, la instal·lació d'equip de turbina, la instal·lació dels tambors de parets gruixudes i unitats de calderes - això és només una part de les operacions comuns en què s'utilitza la soldadura electro-escòria. L'aplicació d'aquest mètode en la producció permet muntar estructures de grans dimensions. La principal diferència entre les tècniques electroescoria d'altres mètodes d'elements metàl·lics d'informació és permetre la possibilitat de substituir forjades o peces de fosa soldades homòlegs massives, fetes de petites peces de fosa o peces forjades.

conclusió

Per una varietat de raons, fins i tot en les àrees objectiu d'aquesta tecnologia no sempre és permès el seu ús. Les restriccions s'associen principalment amb les deficiències tecnològiques que fan ús del mètode poc pràctic. Per exemple, la soldadura electro-escòria serà ineficaç si es preveu utilitzar en el lloc, on també són sensibles als materials d'estrès tèrmic. És a dir, per raons econòmiques i es justifica la qualitat de la tecnologia d'interfície, però hi ha un altre matís. Tal zona de soldadura caracteritzat per una alta influència tèrmica, respectivament, en una disposició estacionària d'articles tots els materials relacionats amb ells també serà sotmès a forts efectes tèrmics.