Soldadura de bronze a la llar

En el tractament de metalls no fèrrics sovint difícil, ja que les altes temperatures de les seves propietats físiques canvien. Mereix especial atenció la soldadura de bronze, en el qual hi ha una evaporació de zinc actiu. Tot i les dificultats amb aquest aliatge és molt possible treballar en un entorn domèstic.

Les propietats del material de base i la preparació de

Abans de bronze soldadura serà considerat en detall, ha d'estar familiaritzat amb les característiques del propi material. La composició d'aliatge inclou dos metall de base - coure i zinc. El contingut de l'últim d'ells pot variar d'5-45 per cent. Es va introduir no només per millorar les propietats físiques, sinó també per reduir el cost del producte final.

Llautó va fer un gran nombre de productes. Aquests inclouen tots els tipus d'endolls, adaptadors, canonades i diversos elements decoratius. En la seva fabricació es poden afegir elements d'aliatge afecten les característiques de qualitat:

• L'estany pot millorar el rendiment de resistència a la corrosió:
• Alumini en certa mesura redueix la volatilitat de zinc;
• Silici millora la capacitat de soldadura amb una petita pèrdua de força;
• El plom fa que sigui possible per obtenir almenys un producte sòlid per al mètode de tall fàcil maneig.

Com a matèria primera per a la producció d'un aliatge de coure i zinc són la preforma, així com certs altres metalls. En alguns casos, es pot utilitzar la pèrdua de la seva pròpia producció. La fusió es porta a terme amb mitjans de ventilació d'escapament de forns d'inducció.

Les dificultats per establir connexions permanents

de manera eficient i segura a la soldadura de bronze a la llar s'ha completat, el que necessita saber sobre els punts problemàtics. compost d'una sola peça obtinguda per escalfament local serà fiable només sota requisits especials. Durant el treball, no podem oblidar-nos de les mesures de seguretat, ja que l'efecte tèrmic dels fums perillosos assignats.

El problema principal rau en el grau de cremat del zinc actiu, que s'associa amb el seu punt (de 419 graus) baix punt de fusió. La major part de les substàncies a la feina desapareix. així Alguns porció entra en contacte amb l'oxigen, formant una pols blanca que es àrees posteriorment cobert prop de la costura.

Precaucions durant la manipulació

bronze acte-soldadura no ha de donar lloc a la formació de condicions perilloses per al cos humà. A causa de l'alliberament d'activitat millorada de compostos volàtils ha de ser usat quan els respiradors de treball. Fins i tot quan s'utilitzen tècniques especials de la cremada de rangs de zinc del 25 al 30 per cent.

No està permès dur a terme activitats de soldadura a prop dels materials i substàncies inflamables, de forma ràpida. En les proximitats del lloc de treball ha de ser no hi ha cilindres de combustible, encenalls de fusta, cànem o de gas. Una condició obligatòria és la presència d'aire a l'habitació.

Disposicions per als elements

Quan la soldadura es porta a llautó petit gruix, per dur a terme el preescalfament no cal. Quan el compost d'elements massius recomana un tractament tèrmic local. preparació de les vores es pot realitzar per al producte d'un gruix de 1,5-6 mm.

Si els elements són de major secció transversal, en qualsevol cas, necessita sutures de tall en forma de V. És simple, però no és òptima. El millor és dur a terme el matar en forma de X en la qual l'angle d'obertura és de 30-45 graus per cada costat.

Tipus i tecnologies aplicades comparació

En molts casos, de llautó de soldadura amb argó. compost porcions Tecnologia en un ambient inert es considera el més prometedor, ja que permet aconseguir una alta velocitat de treball. Entre altres avantatges d'aquesta opció s'ha de destacar:

• la possibilitat d'obtenir les costures amb geometria clara i puresa;
• homogeneïtat de l'estructura en el camp de les connexions permanents;
• la fiabilitat de les articulacions;
• eficiència a causa de la utilització d'elèctrodes de tungstè de baix cost.

Una altra tècnica és la soldadura de gas. Que no implica l'ús d'una font d'energia elèctrica, que es justifica en alguns casos. En la seva aplicació és possible en una gamma prou àmplia per controlar la potència que surt de la flama. Amb la selecció apropiada de consumibles de soldadura produïts soldadures d'alta qualitat.

Argon llautó soldadura: descripció del procés

Dimecres del gas de protecció ofereix una oportunitat per mitigar els efectes negatius d'uns pocs. Soldadura de bronze i llautó, en aquesta realització, s'estén amb un corrent constant que té una polaritat recta. A causa de l'alta probabilitat de crema es recomana per al tractament de la posició d'acoblament per un arc llarg.

L'elèctrode s'insereix en la torxa, que és un mecanisme conductor. Després d'això, la unitat de commutació. L'operació s'acompanya per un augment de l'esquerda, que apareix a causa de la precipitació del vapor de zinc. El filferro de farciment s'introdueix en l'articulació amb la mà.

Sovint combinar els rodets individuals, en lloc d'una tecnologia de cocció contínua. Quan la incrustació de cràter, és desitjable reduir lleugerament la tensió d'arc. En l'etapa final, cal treure el lateral. La tensió d'alimentació ha de reduir immediatament, però a poc a poc.

L'ús d'equips de gas

A les zones amb absència de la tecnologia de codi d'arc elèctric no es pot aplicar. No obstant això, en aquest cas, es permet la soldadura de gas de llautó. Amb S'obtenen seu ús de compost sòlid, però, es requereix per treballar substàncies molt perilloses, que juntament amb l'oxigen per formar mescles explosives.

Quan es treballa evitar l'evaporació excessiva de zinc pot ser mitjançant l'ús d'oxidants de treball la flama del cremador. L'oxigen ha de ser molt més gran que el de l'hidrogen. Quan interfície de processament apareix en una pel·lícula d'òxid de la superfície permet en certa mesura protegir l'entorn de precipitats de zinc.

A l'soldar filferro de farcit ha de ser col·locat en un angle de 15 a 30 graus pel que fa a les vores laterals. Evitar vibracions transversals en l'execució de l'operació. El cremador ha d'estar en un angle de 70 a 80 graus respecte a la peça de treball.

material de rebliment es col·loca per sobre del bany fos directament a la flama del cremador. No submergiu la vareta utilitzat a l'interior de la costura. Quan tunneling és desitjable per adherir una certa velocitat. En general, és de 15-25 cm per minut.

Si està connectat a la gran espessor peça de treball, que haurien d'anar en un angle de 10 a 15 graus respecte a l'horitzontal. La soldadura es porta a terme a continuació a la pujada. En general, les juntes de sostre en aquest cas no es compleixen, ja que el material és capaç de fluir.

El soldar amb altres metalls i aliatges

A vegades és necessari connectar el llautó amb altres materials diferents. En aquest cas, el que necessita saber sobre les característiques d'aquest tipus d'obres. Quan es combina amb l'acer pot sorgir algunes dificultats, a causa de les diferents característiques fisicoquímiques de les dues aliatges.

Un defecte comú en la soldadura és l'aparició d'esquerdes en la superfície d'acer directament sota una capa de llautó. es recomana utilitzar un aliatge de níquel per tal de reduir el risc d'aquests defectes. Millor tècnica d'argó a terme usant elèctrodes de tungstè.

La combinació de titani amb aliatges de coure pot donar lloc a la formació d'enllaços químics trencadisses. El millor efecte s'aconsegueix quan s'utilitza inserits intermedis. Estan fetes d'aliatge de titani, dopats amb niobi o molibdè. En alguns casos, permet l'ús de la combinació d'aliatges.

Les propietats físiques de niobi és molt similar a la de titani, de manera que satisfactòriament soldades al llautó. No obstant això, l'operació ha de ser duta a terme en un entorn inert. càmeres especials s'utilitzen sovint, en el qual l'atmosfera es controla per complet.

La part final

Cal assenyalar que la tecnologia de soldadura de llautó té les seves pròpies característiques que s'han de considerar en crear una connexió permanent a casa sense la intervenció d'especialistes. En l'estudi de tots els detalls del procés és molt possible per aconseguir connexions segures espais en blanc. Pel que fa a l'elecció de la metodologia, és més dependent de la presència de maquinari i les condicions de funcionament específiques.